[发明专利]组装式铝模具面板

说明书

本发明涉及一种组装式铝模具面板，本发明的组装式铝模具面板的特征在于，包括：主框，设置有形成混凝土养护空间的封闭面的封闭面板、在所述封闭面板的后面两侧向与板面交叉的方向凸出的第一凸缘部及贯穿所述第一凸缘部的第一插入孔；加固棒，沿轴向设置有贯穿孔且配置在设置于所述封闭面板的两侧上的第一凸缘部之间；及固定棒，用于插入所述第一凸缘部的第一插入孔和所述加固棒的贯穿孔。

技术领域

本发明涉及一种组装式铝模具面板，更为详细地涉及一种为了制作具有挤出机的挤出成型限宽以上宽度的模具，能够将分割构成的板简单又坚固地组装的组装式铝模具面板。

背景技术

公寓，大厦及普通住宅等的建筑壁体使用模具形成基本形状后浇筑混凝土并经养护而形成。通常，模具是一种临时搭建材料，用于将混凝土保持规定的形状和尺寸，并且防止其固化所需的水分泄漏，且防止外部冲击等影响到混凝土，其被使用到混凝土养护结束为止。该模具施工对混凝土施工过程和结果起到非常重要的影响，且对修整工作的影响很大，因此在模具施工中投入大量的心血。

这种模板通常分为通过将胶合板结合到钢框架的前表面而形成的整块模板(Euroform)和由铝材质形成的高级铝模板。

以往的整块模板可以在浇筑施工后拆除并回收再使用，但由于由较厚的胶合板和钢材构成的框架的重量重，作业人员难以自行操作，因此整块模板只能制成小尺寸，施工时难以连接。

另一方面，韩国公开专利公报第10-1998-0009704号“铝材整块模板(混凝土模板)及其制造方法”公开了通过如下方法形成的铝模板，该方法包括：作为挤压成型工序的第一工序，采用常规的挤出机由铝(Al)材质挤压成型主板，在该主板的左右两侧面形成有外围框，在该主板的内部沿长度方向分别一体形成有多个加强突起；作为加工工序的第二工序，对从作为挤压成型工序的第一工序中挤压成型的主板的侧面进行加工而形成连接孔，并且以在两端能够设置加强框的方式加工所述主板；作为加强框接合工序的第三工序，在作为加工工序的第二工序中对主板的两端进行加工而形成的加强框设置部位，通过焊接来一体设置额外的由铝(Al)材质构成的加强框。

然而，以往的铝模板在一起设置有侧面和加强突起的主板的两端部上焊接加强框的过程中，由于主板和加强框的接合部位的形状复杂，因此难以沿着与加强框相接的主板的外围线来焊接，在焊接过程中产生的不良率较高。

此外，在铝材质的情况下，在焊接过程中板材上容易产生孔，因此需要过厚的厚度，这将导致模板的荷载及生产单价的增加，因此最好将焊接部位最小化。

发明内容

因此，本发明的目的是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的是提供一种组装式铝模具面板，所述组装式铝模具面板为了制作具有挤出机的挤出成型限宽以上宽度的模具，能够将分割构成的面板简单又坚固地组装。

所述目的通过本发明的组装式铝模具面板来实现，所述组装式铝模具面板包括：主框，设置有形成混凝土养护空间的封闭面的封闭面板、在所述封闭面板的后面两侧向与板面交叉的方向凸出的第一凸缘部及贯穿所述第一凸缘部的第一插入孔；加固棒，沿轴向设置有贯穿孔且配置在设置于所述封闭面板的两侧上的第一凸缘部之间；及固定棒，用于插入所述第一凸缘部的第一插入孔和所述加固棒的贯穿孔。

在此，优选在所述加固棒的与封闭面板相对的表面上设置有与封闭面板接触的支撑凸起。

此外，优选进一步包括：加固筋，在所述封闭面板的后面中央与第一凸缘部并排凸出。

此外，优选在所述加固筋的与所述第一插入孔对应的位置上贯穿形成有第二插入孔。

此外，优选所述加固棒分别设置在所述加固筋的两侧上。

此外，优选主框的所述封闭面板的中央被分离而分割构成为第一板和第二板，所述第一板和所述第二板分别在一侧上形成有第一凸缘部，另一侧上形成有加固筋。