[发明专利]铁素体系不锈钢热轧退火钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种铁素体系不锈钢热轧退火钢板，其具有以质量％计C：0.001～0.025％、Si：0.05～0.70％、Mn：0.05～0.50％、P：0.050％以下、S：0.01％以下、Cr：10.0～18.0％、Ni：0.01～1.00％、Al：0.001～0.10％、N：0.001～0.025％、Ti：0.01～0.40％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，

通过下述测定方法1测定的平均结晶粒径的最大值与最小值之差为50μm以下，

通过下述测定方法2测定的晶粒的伸长率的最大值与最小值之差为5.0以下，板厚为5.0mm以上，

测定方法1：

在包含表面的表层、板厚1/8面的位置、板厚2/8面的位置、板厚3/8面的位置、板厚4/8面的位置、板厚5/8面的位置、板厚6/8面的位置、板厚7/8面的位置、包含背面的表层这9处观察位置，将沿着轧制方向的板厚截面作为观察面，将观察范围设定为轧制方向1800μm×板厚方向1000μm，

并且，在所述各观察位置，算出观察范围的面积/观察范围中所含的晶粒的个数的平方根((1800×1000/观察范围中所含的晶粒的个数)^1/2)，将其作为所述各观察位置处的平均结晶粒径，求出其最大值与最小值之差，

测定方法2：

在包含表面的表层、板厚1/8面的位置、板厚2/8面的位置、板厚3/8面的位置、板厚4/8面的位置、板厚5/8面的位置、板厚6/8面的位置、板厚7/8面的位置、包含背面的表层这9处观察位置，将沿着轧制方向的板厚截面作为观察面，将观察范围设定为轧制方向1800μm×板厚方向1000μm，

并且，在所述各观察位置，算出晶粒的轧制方向长度/晶粒的板厚方向厚度，将其作为所述各观察位置处的伸长率，求出其最大值与最小值之差，

在此，所述晶粒的轧制方向长度为1800μm/轧制方向的平均晶界的数量，所述轧制方向的平均晶界的数量如下设定：在每个所述观察位置在观察范围内沿轧制方向划5条长度为1800μm的线，将横穿所述各线的晶界的数量的平均值设定为所述轧制方向的平均晶界的数量，所述晶粒的板厚方向厚度为1000μm/板厚方向的平均晶界的数量，所述板厚方向的平均晶界的数量如下设定：在每个所述观察位置在观察范围内沿板厚方向划5条长度为1000μm的线，将横穿所述各线的晶界的数量的平均值设定为所述板厚方向的平均晶界的数量。

2.如权利要求1所述的铁素体系不锈钢热轧退火钢板，其中，在所述成分组成的基础上，以质量％计还含有Cu：0.01～1.00％、Mo：0.01～1.00％、Co：0.01～0.50％中的一种或两种以上。

3.如权利要求1或2所述的铁素体系不锈钢热轧退火钢板，其中，在所述成分组成的基础上，以质量％计还含有选自V：0.01～0.10％、Zr：0.01～0.10％、Nb：0.01～0.10％、B：0.0003～0.0030％、Mg：0.0005～0.0030％、Ca：0.0003～0.0030％、Y：0.01～0.20％、REM(稀土金属)：0.01～0.10％、Sn：0.001～0.500％和Sb：0.001～0.500％中的一种或两种以上。

4.一种铁素体系不锈钢热轧退火钢板的制造方法，其是权利要求1～3中任一项所述的铁素体系不锈钢热轧退火钢板的制造方法，其中，

具有如下工序：

热轧工序，在800～950℃的轧制结束温度下进行热轧而得到热轧钢板；和

热轧板退火工序，对该热轧工序后的热轧钢板进行如下热轧板退火：以5～100℃/小时的升温速度从200℃加热至700～900℃的温度范围的热轧板退火温度，并且在700～900℃的温度范围内滞留1～50小时，其中，700～900℃的温度范围内的滞留时间包括700℃～热轧板退火温度为止的升温中的时间、热轧板退火温度下的保持时间和从热轧板退火温度到700℃的降温中的时间。