[发明专利]带辊螺杆挤出机

说明书

带辊螺杆挤出机(1)包括：挤出材料的螺杆(2、3)；收容螺杆(2、3)，并设有材料的投入口(12)的壳体(4)；以及被配置在壳体(4)的前方，将由螺杆(2、3)挤出的材料成形为片状的一对上侧辊(5)和下侧辊(6)，其中，上侧辊(5)和下侧辊(6)中的一个辊具有其轴向的两端部和所述两端部之间的主体部分，主体部分的垂直于所述轴向的截面呈蛋形。

技术领域

本发明涉及一种将材料挤出成形为片状的带辊螺杆挤出机。

背景技术

在汽车用轮胎的制造工序使用挤出成形机。该挤出成形机被设置在捏和作为轮胎的原料的橡胶的捏和机的下面，将从该捏和机投入的橡胶(材料)连续挤出并成形为片状。作为有关此种挤出成形机的技术，已知有例如下述的专利文献1、2中记载的片体成形装置。

专利文献1中记载的片体成形装置具备圆锥形的双螺杆挤出机以及接近该双螺杆挤出机的远端开口部而设置的上下一对压延辊。一对压延辊中的下侧压延辊的直径大于上侧压延辊的直径。

专利文献2中记载的片体成形装置具备：挤出并供应材料的材料供应部；暂时积存挤出并被供应的材料的材料积存部；对被积存的材料施加按压力的材料按压部；以及将被积存的材料成形为片状并排出的材料压延部。所述的材料供应部具备锥形双螺杆，所述的材料压延部具备上下一对的辊。

在此，构成专利文献1、2中记载的片体成形装置的一对辊中，垂直于其轴向的截面的形状均为圆形。

近年，低油耗轮胎的需求增加。在作为低油耗轮胎的原料的橡胶中以高比例混合二氧化硅的情况较多。以高比例混合二氧化硅的橡胶(材料)具有在挤出成形机中难以成形为片状的问题。因此，期望不仅在上游侧工序的捏和机中，而且在挤出成形机中也提高橡胶(材料)的分散混合性。即，期望挤出成形机不仅具有将材料形成为片状的片体成形功能，而且还具有材料的捏和功能。

但是，构成专利文献1、2中记载的片体成形装置(挤出成形机)的螺杆只具有挤出材料的功能，且辊只具有压延材料的功能。即，由于构成专利文献1、2中记载的片体成形装置的螺杆以及辊均不具有材料的捏和功能，因此，专利文献1、2中记载的片体成形装置中不能提高材料的分散混合性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开平6-64020号

专利文献2：日本专利公开公报特开2011-73428号

发明内容

本发明鉴于所述实际情况而作出，其目的在于提供一种不仅具有将材料形成为片状的片体成形功能，而且具有材料的捏和功能的带辊螺杆挤出机。

本发明所涉及的带辊螺杆挤出机用于将材料挤出成形为片状。所述带辊螺杆挤出机包括：螺杆，挤出所述材料；壳体，收容所述螺杆，并设有所述材料的投入口；以及一对上侧辊和下侧辊，被配置在所述壳体的前方，将由所述螺杆挤出的所述材料成形为片状。所述上侧辊和所述下侧辊中的其中一个辊具有其轴向的两端部和所述两端部之间的主体部分，所述主体部分的垂直于所述轴向的截面呈蛋形。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的带辊螺杆挤出机的剖视图，是从上方观察该带辊螺杆挤出机的图。

图2是表示图1所示的带辊螺杆挤出机所具备的控制器的功能结构的框图。

图3是图1的III-III线剖视图。

图4是放大图3的IV部分的图。

图5是从侧方观察本发明的另一实施方式所涉及的带辊螺杆挤出机的示意图。

图6是表示在图5所示的带辊螺杆挤出机中，辊的累积转数与积存部的平均压力之间的关系的坐标图。