[发明专利]涂敷装置及涂敷方法

说明书

本发明的课题在于，涂敷不产生涂敷条纹的涂敷膜。具体而言，提供一种涂敷装置(1)，其特征在于，具备：模具(10)，其形成有第1歧管(11)、喷出口(18)以及排出口(31、32、33、34)，所述第1歧管由在宽度方向(TD)上较长的积存涂敷液的空间构成，所述喷出口经由在该宽度方向上较广的缝隙(12)而与该第1歧管(11)相连，并对基材(2)喷出涂敷液(3)，在所述缝隙(12)的、所述第1歧管(11)与所述喷出口(18)之间的所述宽度方向上设置有多个所述排出口，所述排出口使涂敷液流出；以及供给单元(20)，其从与所述第1歧管(11)连通的流入部(16)向所述第1歧管(11)供给涂敷液，所述排出口(31、32、33、34)在所述缝隙(12)侧的开口部截面为所述宽度方向(TD)上的尺寸比与所述宽度方向(TD)垂直的方向上的尺寸长的宽幅形状。

技术领域

本发明涉及在基材上涂敷涂敷液的涂敷装置及涂敷方法。

背景技术

从模具的喷出口在以卷对卷的形式输送的基材上涂敷涂敷液，来制造电池的极板等。例如在电池的情况下，形成在基材上的涂敷膜的厚度会对电池的充放电量直接造成影响，因此，涂敷于基材的涂敷液的膜厚管理是非常重要的。即，需要沿着基材的宽度方向及进给方向以均匀的厚度涂敷涂敷液。

在专利文献1中记载了如下结构：即便长时间地持续进行涂敷液的喷出作业，也能够使形成在基材上的涂敷膜的厚度均匀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-97198号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，专利文献1记载的结构存在如下问题：使涂敷液从模具返回到罐中的排出口(调整部)的截面中心部分处的涂敷液的流速比截面周边部分的流速快，会引起涂敷液喷出量的变动，从而在排出口所存在的宽度方向的位置处，在涂敷面上产生涂敷条纹。

本发明的课题在于，解决上述问题点，涂敷不产生涂敷条纹的涂敷膜。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明提供一种涂敷装置，其特征在于，所述涂敷装置具备：模具，其形成有第1歧管、喷出口以及排出口，所述第1歧管由在基材的宽度方向上较长的积存涂敷液的空间构成，所述喷出口经由在该宽度方向上较长的缝隙而与该第1歧管相连，并对所述基材喷出涂敷液，在所述缝隙的、所述第1歧管与所述喷出口之间的所述宽度方向上设置有多个所述排出口，所述排出口使涂敷液流出；以及供给单元，其从与所述第1歧管连通的流入部向所述第1歧管供给涂敷液，所述排出口在所述缝隙侧的开口部截面为所述宽度方向上的尺寸比与所述宽度方向垂直的方向上的尺寸长的宽幅形状。

根据该结构，能够使局部的流速变动分散，因此能够涂敷不产生涂敷条纹的涂敷膜。

也可以构成为，在所述缝隙的、所述第1歧管与所述喷出口之间，设置有在所述宽度方向上较长的第2歧管，所述排出口在所述缝隙侧的开口部被设置于该第2歧管。

根据该结构，喷出流量的调整变得容易，并且，能够涂敷不产生涂敷条纹的涂敷膜。

也可以构成为，所述宽幅形状为长孔，该长孔在所述宽度方向上的尺寸比在与所述宽度方向垂直的方向上的尺寸长。

根据该结构，排出口的制作变得容易，且能够有效地使涂敷液的流速平均化。

也可以构成为，所述排出口的与所述缝隙侧的开口部相反的一侧的端部与截面为圆形状的配管连接，所述排出口从所述宽幅形状呈锥状地变为所述圆形状，使得所述排出口在与该配管连接的连接部分处的截面成为圆形状。