[发明专利]熔喷无纺布、使用其的层叠体、熔喷无纺布的制造方法及熔喷装置

说明书

本发明提供一种熔喷(MB)无纺布、及使用其的层叠体、以及熔喷无纺布的制造方法及熔喷装置。熔喷装置(100)具备用于将树脂熔融物(42)和伴随流一起喷出的模具(10)、中空状盖部(20)、以及收集构件(60)。来自模具(10)的喷出丝状物(50)在中空状盖部(20)内部被加热至所述热塑性树脂的结晶温度以上，并被收集构件(60)的收集面(62)收集。在从喷嘴孔(12)垂直向下的直线上，以从中空状盖部(20)下端(28)至收集面(62)的距离计，中空状盖部(20)与收集构件(60)分开5cm以上。

相关申请案

本申请主张2017年8月10日于日本提出申请的日本特愿2017-155193 的优先权，通过参照将其整体引用为本申请的一部分。

技术领域

本发明涉及热稳定性优异且具有柔软手感的熔喷无纺布、及使用其的层叠体、以及熔喷无纺布的制造方法及熔喷装置。

现有技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂因其通用性高而以各种型态被用于无纺布中，但关于熔喷(MB)无纺布，基本上没有发展。作为其原因，可以举出：与其它大量用作熔喷无纺布的结晶性聚合物相比，PET的结晶化速度较慢。即，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂因结晶化速度慢而无法在熔喷时充分提高其结晶度，结果是得到的熔喷(MB)无纺布的热稳定性降低。对于这样的热稳定性低的MB无纺布而言，例如在自由放置于超过PET玻璃化转变温度 (130℃左右)70～80℃的温度、即200℃时，MB无纺布会大幅收缩。

例如，专利文献1(日本特开平3-045768号公报)中记载了一种MB无纺布的制造方法，该方法包括：通过将对PET树脂进行熔喷而成的网供于180℃以下的干热处理，从而在PET树脂的结晶度不超过30％的情况下使其结晶化。而且记载了得到的MB无纺布的热水面收缩率为20％以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-045768号公报

发明的内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1中，必须增加对网进行热处理的工序，同时由于对网本身进行加热，因此得到的无纺布的手感变硬。而且，对于该MB无纺布在100℃以上、例如200℃的高温下的热稳定性，并不确定。此外，在这样的制造方法中，与由通常易结晶化聚合物所制造的MB无纺布相比，只能得到强度低的无纺布。

因此，本发明的目的在于提供在200℃的条件下面积收缩率也小且可赋予柔软手感的PET系MB无纺布、以及使用其的层叠体。

本发明的另一目的在于提供能够对热塑性树脂MB无纺布赋予柔软手感并提高热稳定性的熔喷方法(或MB无纺布的制造方法)及熔喷装置。

用于解决课题的方法

本发明的发明人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现，(i) 首先，由于在熔喷法中不存在纺丝后的拉伸工序，因此，在分子因加热而容易运动的情况下，可能因PET分子原本具有的“倾向形成卷曲状的性质”而因加热发生过度热收缩。接着，进一步研究的结果发现，(ii)在熔喷纺丝后设置加热区域，在促进PET分子的结晶化的同时，通过伴随流而施加仿拉伸效果，由此，即使是PET系MB无纺布，在200℃的高温下也可以抑制热收缩。此外，作为新的课题，本发明的发明人等发现，在该情况下会损害MB无纺布所具有的柔软的手感，为了解决该新的课题，更进一步研究的结果发现， (iii)在加热区域后接着的给定范围的气隙(air-gap)区域中使喷出丝状物与伴随流一起行进时，可以得到不仅具有热稳定性且具有柔软手感的MB无纺布，从而完成了本发明。

即，本发明可由以下方式构成。

[方式1]