[发明专利]玻璃物品的制造方法以及熔融炉

说明书

一种玻璃物品的制造方法，其包括在利用设置于底壁部(10)的电极(11)进行通电加热的熔融炉(1)的炉内形成熔融玻璃(Gm)的熔融工序，底壁部(10)具有多个耐火砖的层叠结构，在底壁部(10)中的与熔融玻璃(Gm)的通电预定区域(E)对应的部分(16)中，以从炉内侧观察的第一层耐火砖(18)与第二层耐火砖(19)之间的间隙(C)的温度成为熔融玻璃的粘度为10⁴Pa·s的温度以下的方式形成层叠结构。

技术领域

本发明涉及玻璃物品的制造方法以及熔融炉。

背景技术

在板状玻璃等玻璃物品的制造方法中，包括用于得到熔融玻璃的熔融工序。在该熔融工序中，存在通过由在熔融炉的底壁部设置的电极进行的通电加热来加热熔融玻璃的情况(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-183031号公报

发明内容

发明要解决的课题

在使用由电极进行的通电加热的情况下，在熔融玻璃的通电预定区域(设计上，预定通电的熔融玻璃的区域)中，与熔融玻璃接触的底壁部容易成为高温。伴随于此，熔融玻璃容易渗入底壁部中的与通电预定区域对应的部分，且电流容易流入该部分。其结果是，玻璃在底壁部中的与通电预定区域对应的部分对流，侵蚀容易进展。另外，也成为底壁部中的与通电预定区域对应的部分熔损的原因。特别是，在作为熔融玻璃而使用了电阻率高的玻璃组成的情况下，侵蚀、熔损容易成为严重的问题。

本发明的课题在于，在熔融炉的底壁部中，抑制侵蚀并防止熔损。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题而提出的本发明是一种玻璃物品的制造方法，其包括在利用设置于底壁部的电极进行通电加热的熔融炉的炉内形成熔融玻璃的熔融工序，其特征在于，底壁部具有多个耐火砖的层叠结构，以在底壁部中的与熔融玻璃的通电预定区域对应的部分中，以从炉内侧观察的第一层耐火砖与第二层耐火砖之间的间隙的温度成为熔融玻璃的粘度为10⁴Pa·s的温度以下的方式形成层叠结构。根据上述那样的结构，在底壁部中的与熔融玻璃的通电预定区域对应的部分中，即使玻璃渗入第一层耐火砖与第二层耐火砖之间的间隙，由于间隙的温度为熔融玻璃的粘度为10⁴Pa·s的温度以下，因此玻璃几乎不会流动，且电流也不易流动。因此，能够抑制底壁部内的玻璃的对流，能够抑制底壁部的侵蚀。另外，还能够防止底壁部的熔损。

在上述结构中，优选的是，底壁部中的与熔融玻璃的通电预定区域对应的部分的层叠结构的总厚度比底壁部的其他部分的层叠结构的总厚度薄。这样的话，在与熔融玻璃的通电预定区域对应的部分，底壁部的散热提高，因此在该部分能够降低底壁部的内部温度。因此，容易将间隙的温度控制为熔融玻璃的粘度为10⁴Pa·s的温度以下。另外，在其他部分中，能够抑制散热，因此能够提高能量效率。

在上述结构中，熔融玻璃可以是无碱玻璃。即，虽然无碱玻璃为具有高电阻率的玻璃，但在本发明的情况下为底壁部不易漏电的结构，因此即使是上述那样的具有高电阻率的玻璃也能够毫无问题地使用。

在熔融玻璃为无碱玻璃的情况下，间隙的温度优选为1300℃以下。

为了解决上述课题而提出的本发明是一种熔融炉，其具备设置有在炉内对熔融玻璃进行通电加热的电极的底壁部，其特征在于，底壁部具有多个耐火砖的层叠结构，在底壁部中的与熔融玻璃的通电预定区域对应的部分中，以从炉内侧观察的第一层耐火砖与第二层耐火砖之间的间隙的温度成为熔融玻璃的粘度为10⁴Pa·s的温度以下的方式形成层叠结构。根据上述那样的结构，能够得到与上述对应的结构同样的效果。

发明效果