[发明专利]用于生产纤维料幅的机器和方法

说明书

本发明涉及一种用于生产纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的机器，其具有流浆箱、成形单元、压榨部、预干燥部、MG平整和/或扬克滚筒、平整装置、涂布装置和卷绕系统。其中，所述机器包括具有多辊子‑软压区压光机和/或靴式压光机的压光单元，所述多辊子‑软压区压光机具有至少一个弹性压区，所述靴式压光机具有平滑的压套。

本发明涉及一种本发明涉及一种用于生产纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的机器，所述机器具有流浆箱、成形单元、压榨部、预干燥部、MG平整和/或扬克滚筒、平整装置、涂布装置和卷绕系统。本发明还涉及一种尤其使用所述类型的机器生产纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的方法，所述方法尤其用于生产单面涂布的特种纸。

在生产纤维料幅、例如单面光滑纸时，将纸幅在压榨部之后导引到大的、蒸汽加热的滚筒、所谓的MG平整或扬克滚筒上。一方面，这种滚筒用于干燥纸幅。另一方面，纸幅在其面向MG平整或扬克滚筒的一侧上通过与MG平整或扬克滚筒的平滑且热的表面的长时间接触被平整。这在生产单面光滑纸、所谓的MG(machine glazed，即机制上光)纸时是关键的生产步骤。单面涂布(C1S)的特种纸目前在这样的MG机上制造。这类机器仅具有一个平整滚筒(GZ)用于干燥纤维料幅。这类机器的生产能力或速度受平整滚筒的尺寸或干燥能力的限制。在平整滚筒直径为6m并配备气体加热的罩和原纸定量为30-60g/m²的情况下，最大的原纸产量大约为35t/m,d。为了获得更高的70-80t/m,d的原纸产量，需要平整滚筒前的预干燥部和具有尽可能大的直径的平整滚筒。出于Runability的原因、即出于运行性能的原因，平整滚筒处于上方，也就是与幅面下侧接触。利用薄膜压机(SpeedSizer薄膜施胶机)通常在平滑的下侧上施加预涂层并且在背面施涂淀粉。饰面涂层的施加利用所谓的刮刀涂布机进行，并且卷曲控制利用所谓的LAS(Liquid application System，即液体涂布系统)、即具有配属的辊子或用于润湿幅面的喷嘴式加湿器的特殊涂布机组进行。此外，还在线地利用两个至四个或更多的软压区在高达350N/mm的线压力下借助于表面温度处于150°至200°范围内的热辊在下侧上进行压光。目前常见的大功率MG机是在原纸具有28-40g/m²的单位面积重量(也称为抄造定量)的情况下针对1200m/min的速度设计的。这种MG机包括采用稀释水技术的液压流浆箱、带有混合成形机和摇振装置的长网、带有三个压榨压区(其中至少一个压榨压区设置为靴式压榨压区)的DuoCentri NipcoFlex(即DuoCentri靴压)压机或具有两个沿幅面运行方向依次布置的靴式压榨压区的Tandem-NipcoFlex(即串联式双靴压)压机、单排和/或两排的预干燥部、直径为6.4m的平整滚筒、具有布置成两排的数量可变的干燥筒(或者说烘缸)的补充干燥部、薄膜压机、刮刀涂布机和具有包括五个辊子的辊子组和四个压区的软压光机。

这类目前常见的大功率MG机的缺点是，在预干燥部中，幅面在平整滚筒侧被单面干燥，这因幅面的在被压靠在平整滚筒的一侧上具有较高干重含量而导致幅面的湿度梯度。但为了获得最佳的光泽度和平滑度，平整滚筒侧上的湿度应尽可能高。

这样的传统MG机的另一缺点是，纸幅通过传统的压榨压辊被压在平整滚筒上。根据单位面积重量和生产情况，MG滚筒以不同的蒸汽压力运行。此外，压榨压区压在MG滚筒上的线压力可能根据质量要求在较大范围内变化。传统的压辊、甚至具有钢套的挠度补偿辊不能充分遵照平整滚筒套的不同的变形特性，这导致沿宽度的不同线压力走向和尤其在沿幅宽的厚度、平滑度和光泽度方面的不均匀的质量特性。

此外，在这样的传统的机器中，压光也不能令人满意。为了获得凹版印刷和金属化、例如铝的气化渗镀需要的表面质量，使用具有多个压区、高负荷和高温的压光机。辊式压区的高的压应力导致幅面的剧烈的压缩、刚度的不希望的减小和背面的不希望的平滑。

本发明所要解决的技术问题是，提供一种机器和前述类型的方法，在这样的机器和方法中，上述缺点被消除，并且能够实现尽可能有效率地生产高品质的纸、尤其单面涂布的特种纸。