[发明专利]用于预固定和粘合部件的改进方法

说明书

本发明涉及用于预固定和粘合两个部件T1和T2的方法，包括如下步骤：a)提供单组份湿固化粘合剂K和促进剂组合物B，所述促进剂组合物B包含10和80重量％之间的水；b)通过将粘合剂K和含水促进剂组合物B混合成经促进的粘合剂KB1从而制备经促进的粘合剂KB1，其中所述经促进的粘合剂KB1包含5和20体积％之间的促进剂组合物B，然后将经促进的粘合剂KB1施加至第一部件T1上；c)通过将粘合剂K和含水促进剂组合物B任选混合成任选经促进的粘合剂KB2从而制备任选经促进的粘合剂KB2，其中所述任选经促进的粘合剂KB2包含少于5体积％的促进剂组合物B，然后将任选经促进的粘合剂KB2施加至第一部件T1上；其中步骤b)和c)以任意顺序进行，并且经促进的粘合剂KB1在部件T1上的施加量小于任选经促进的粘合剂KB2在第一部件T1上的施加量；d)将第二部件T2接合在粘合位置上从而形成连接接缝T12，所述连接接缝T12通过经促进的粘合剂KB1和任选经促进的粘合剂KB2连接两个部件T1和T2。根据本发明的方法能够利用单种粘合剂预固定和粘合待粘合部件而无需额外的预固定也不会因机械性能不均匀地固化的粘合剂损坏所得粘合。因此能够实现迅速和更好的粘合，还能通过更低的成本进行粘合。

技术领域

本发明涉及用于预固定和粘合部件的方法，所述部件使用湿固化性组合物粘合。

背景技术

工业制造中长期使用粘合来连接制品的部件。相比于其它连接技术(例如螺栓或焊接)，粘合的优势在于，相比于焊接可以广泛使用，并且由于不需要钻孔等，因此不会导致制品的机械削弱或外观损坏。

就有效的生产工艺而言，有时需要在将粘合剂引入粘合接缝之后预固定待连接的部件，以使粘合剂能够固化或建立足够的强度而部件不会滑动。以此方式，可以实现快速的临时固定，这导致生产周期更短并且允许选择更多的粘合剂。

通过合适的装置进行机械预固定并非在所有情况下可行，并且具有以下缺点：必须使用复杂且昂贵的固定装置，这又会延长粘合过程并因此延长整个制造过程。在大型部件的情况下必须建造完整的夹持装置，这还会占用生产中的巨大空间使其不能用于其它过程。因此，在当今的工业制造中通常进行预固定-粘合。通常使用非常迅速固化的粘合剂和/或具有非常高的早期强度的粘合剂(其也会在部件之间产生刚性和牢固的粘合连接)。用于此的粘合剂主要是热熔粘合剂、双组分丙烯酸酯粘合剂或压敏粘合剂(pressuresensitive adhesives，“PSA”)。它们具有足够高的早期强度，以立即保持预固定部件而无需进一步固定，直到真正的粘合剂在粘合接缝中完全固化。

然而这种技术的最重要的局限性在于，最终粘合接缝中存在两种机械性能明显不同的粘合剂，一种是预固定-粘合剂，另一种是连接部件的真正的粘合剂。在大多数情况下，后一种粘合剂是弹性体粘合剂，其例如可以补偿制品上的振动或热移动，这对于车辆或家电来说很重要。相反，预固定粘合剂根据工艺通常是更刚性的更高模量的粘合剂，因为通常只有这样的粘合剂才具有足够高的早期强度。因此粘合具有不均匀的刚性。由此当粘合制品受到机械应力时，这导致粘合表面上不均匀的负载，其中较高模量的部分可能承受较强的负载，并且可能发生机械损伤或不希望的效果，例如振动或变形。

使用两种不同的粘合剂的另一个缺点在于，生产线因此变得更加复杂和昂贵，并且不同的粘合剂需要不同的施用装置。

另一种做法是使用热固化或热促进的粘合剂进行预固定。因此可以实现，当在施加之前、期间或之后充分加热预固定-粘合剂时，其会足够快地具有所需强度从而确保预固定。然而这种方法的缺点在于，必须通过热处理再次进行额外的工艺步骤，这延长了生产并且增加了成本。另外，并非在所有情况下都能使用这种方法。特别地，这种方法通常不能用于热塑性材料的连接，因为部件上会发生热引发的变形。

因此需要一种预固定和粘合方法，所述方法包括借助于粘合剂有效、简单地进行预固定，但是最终获得在机械性能方面均匀的粘合。还可能有利的是一种即使是热敏粘合基材也能使用并且可以通过技术上尽可能简单但是通用的手段进行的方法。

发明概述