[发明专利]提高利用蒸气加热的效率的方法及抄纸方法

说明书

一种提高利用蒸气加热的效率的方法，在经由金属材料利用蒸气加热被加热物的加热工序中，通过添加凝缩水膜形成抑制性胺来提高利用该蒸气加热的效率时，根据排水(drain)中的凝缩水膜形成抑制性胺的浓度、排水的pH、排水的电导率、排水量、蒸气量、排水温度、金属材料温度、排水中的金属材料溶出量之中的任一者来控制该凝缩水膜形成抑制性胺的添加量。

技术领域

本发明涉及在经由金属材料利用蒸气加热被加热物的加热工序中，提高利用该蒸气加热的效率的方法。此外，本发明涉及采用此提高加热效率的方法，提高抄纸设备的生产效率的抄纸方法。

背景技术

在抄纸工厂或是食品、饮料制造工厂等，常利用蒸气加热制造物，从而进行对制造物的干燥、浓缩或者是杀菌处理。例如，在抄纸设备中，利用具备旋转式滚筒的蒸气干燥机，进行使含水率50％程度的湿纸干燥至含水率5～ 10％程度的处理。

图2是示出作为蒸气干燥机使用洋基干燥机(yankee dryer，由1个大口径铸铁制圆筒构成的干燥机)的湿纸干燥设备的系统图。经由补给水装置1、给水槽2、配管3及给水头4往锅炉5供给水。在锅炉5中产生的水蒸气，经由水蒸气配管6、水蒸气头7、配管8、流量调节阀9及配管10供给到洋基干燥机的滚筒 11内。

滚筒11于图2在顺时针方向被旋转驱动。湿纸P，接触于此滚筒11的外周面而被干燥，从该外周面剥离后，被递送至制品卷取工序。被干燥过的纸的含水率与滚筒外周面的温度通过传感器来测定。根据这些测定值通过阀9调节水蒸气流量。

在滚筒内水蒸气凝缩产生的凝缩水W，经由虹吸管12及配管13被送去冲洗槽(flush tank)14，经由过滤器15被送回给水槽2。凝缩水W，在伴随滚筒11 旋转产生的离心力的作用下被推压到滚筒11的内周面，于滚筒11的旋转方向上被抬起而于滚筒11的内周面形成水膜。

在抄纸设备的纸的干燥工序中，缓慢升高湿纸所含有的水分与纸浆(pulp) 的温度以使水蒸发。以在干燥末端的(纸被从滚筒11的外周面剥离之处)纸被干燥到规定的含水率为止为目的，在各个干燥机中利用蒸气提供必要的热量。

为了提高在干燥工序中的湿纸的干燥效率以提高纸的生产量，有必要高效率地排出在滚筒11内产生的凝缩水W。

作为其对策，进行了降低滚筒的转速减慢抄纸速度，或者是在滚筒内设置被称为扰流棒的凸起，使被蓄积于干燥机的滚筒内的凝缩水膜不均匀化的方法。但是，缓慢的抄纸速度导致单位时间的产量减低。扰流棒的设置随之需要设备更新施工。

除去这些方法，以抑制滚筒内的凝缩水膜的形成为目的，还提出了作为使滚筒内周面与水的接触角增大的接触角增大剂，添加十八胺等长链脂肪族胺或多胺一类的凝缩水膜形成抑制性胺的方法(专利文献1，2)。

专利文献1：日本特开2011-12921号公报；

专利文献2：日本特开2017-181476号公报。

通过专利文献1，2的方法，能够基于添加的胺带来的对蒸气干燥机滚筒内的凝缩水膜的形成的抑制效果以期实现抄纸速度的提高、纸生产量的提高。但是，根据制造的纸的种类或厚度不同会随之变化、调整抄纸速度或吹入干燥机的蒸气量，而如果是定量注入凝缩水膜形成抑制性胺，则因为相对于准确的注药量的凝缩水膜形成抑制性胺的过多或不足，会引起以下种种问题。

试剂过量注入时会析出黏着物质。

试剂注入过少时，生产效率的提高效果会减弱。

若在短时间停止抄纸装置时，也继续注入凝缩水膜形成抑制性胺的话，无法使试剂使用量准确化，还会引起系统内的黏着物质析出的问题。

发明内容