[发明专利]中空突起器具的制造方法和中空突起器具的制造装置

权利要求书

1.一种包括具有开孔的微细的中空突起部的中空突起器具的制造方法，该中空突起器具的制造方法的特征在于，包括：

突起部形成工序，其将突起部形成用的凸模部从含有热塑性树脂而形成的基材片的一个面侧刺入，而形成从该基材片的另一个面侧突出的非贯通的中空突起部；

冷却工序，其在所述突起部形成工序后，冷却所述非贯通的中空突起部；和

开孔形成工序，其在由所述冷却工序冷却所述非贯通的中空突起部的同时，使用配置于所述基材片的另一个面侧的非接触式的开孔单元，在所述非贯通的中空突起部形成开孔，该开孔为贯通孔。

2.如权利要求1所述的中空突起器具的制造方法，其特征在于：

在所述开孔形成工序中，在所述凸模部刺入了所述非贯通的中空突起部的内部的状态下形成所述开孔。

3.如权利要求1或2所述的中空突起器具的制造方法，其特征在于：

在所述开孔形成工序中，在所述非贯通的中空突起部的从前端部的中心错开的位置形成开孔。

4.如权利要求1或2所述的中空突起器具的制造方法，其特征在于：

使用激光装置作为非接触式的开孔单元。

5.如权利要求4所述的中空突起器具的制造方法，其特征在于：

在所述开孔形成工序中，从所述激光装置将激光从相对于所述凸模部的刺入方向倾斜的方向照射至所述非贯通的中空突起部，而形成所述开孔。

6.如权利要求5所述的中空突起器具的制造方法，其特征在于：

所述凸模部的刺入方向与照射所述激光的倾斜的方向所成的角为5度以上且85度以下。

7.如权利要求1或2所述的中空突起器具的制造方法，其特征在于：

所述凸模部具有加热单元，

在所述突起部形成工序中，用所述加热单元将所述基材片加热而使其软化。

8.如权利要求7所述的中空突起器具的制造方法，其特征在于：

用所述加热单元将所述基材片加热而使其软化的时间为0秒以上且10秒以下。

9.如权利要求1或2所述的中空突起器具的制造方法，其特征在于：

所述凸模部具有加热单元，

使用超声波振动装置作为所述加热单元。

10.如权利要求1或2所述的中空突起器具的制造方法，其特征在于：

在所述突起部形成工序中，将所述凸模部刺入所述基材片的刺入速度为0.1mm/秒以上且1000mm/秒以下。

11.如权利要求1或2所述的中空突起器具的制造方法，其特征在于：

在所述冷却工序中，在所述凸模部刺入了所述非贯通的中空突起部的内部的状态下冷却该非贯通的中空突起部。

12.一种中空突起器具的制造装置，其制造包括具有开孔的微细的中空突起部的中空突起器具，该中空突起器具的制造装置的特征在于：

该中空突起器具的制造装置包括：突起部形成部，其包括配置于含有热塑性树脂而形成的基材片的一个面侧的突起部形成用的凸模部；冷却部，其用于冷却非贯通的所述中空突起部；和开孔形成部，其包括配置于该基材片的另一个面侧的非接触式的开孔单元，

将所述凸模部从所述基材片的一个面侧刺入，而形成从该基材片的另一个面侧突出的非贯通的中空突起部，之后在用所述冷却部冷却该非贯通的中空突起部的同时，从所述基材片的另一个面侧利用所述开孔单元在该非贯通的中空突起部形成开孔，该开孔为贯通孔。

13.如权利要求12所述的中空突起器具的制造装置，其特征在于：

所述开孔形成部在所述凸模部刺入了所述非贯通的中空突起部的内部的状态下形成所述开孔。