[发明专利]导热板的制造方法和摩擦搅拌接合方法

权利要求书

1.一种导热板的制造方法，其特征在于，包括：

盖板插入工序，在所述盖板插入工序中，将盖板插入至形成于凹槽周围的盖槽，所述凹槽开设于底座构件的正面；以及

正式接合工序，在所述正式接合工序中，使包括基端侧销和前端侧销的旋转工具沿着所述盖槽的侧壁与所述盖板的侧面的对接部相对移动，以进行摩擦搅拌，

所述基端侧销的锥形角度为135°～160°，且比所述前端侧销的锥形角度大，

在所述基端侧销的外周面形成有俯视为螺旋状、侧视呈台阶状的层差部，所述层差部的层差底面与层差侧面所成的层差角度为85°～120°，

在所述前端侧销的外周面刻设有螺旋槽，在所述螺旋槽的螺旋底面与螺旋侧面构成的螺旋角度为45°～90°，

在所述正式接合工序中，将旋转的所述旋转工具的前端侧销插入至所述对接部，在使所述基端侧销的外周面与所述底座构件及所述盖板的正面接触的状态下，一边利用所述层差部的所述层差底面对塑性流动材料进行按压一边进行所述对接部的摩擦搅拌。

2.如权利要求1所述的导热板的制造方法，其特征在于，

在所述正式接合工序之前包括临时接合工序，在所述临时接合工序中，对所述对接部进行临时接合。

3.如权利要求1所述的导热板的制造方法，其特征在于，

在所述正式接合工序中，以使所述基端侧销的所述外周面的高度方向上的中央部附近与所述底座构件的正面和所述盖板的正面接触的方式将所述旋转工具插入。

4.如权利要求1所述的导热板的制造方法，其特征在于，

在所述正式接合工序结束后包括毛边切除工序，在所述毛边切除工序中，将因所述旋转工具的摩擦搅拌而产生的毛边切除。

5.一种导热板的制造方法，其特征在于，包括：

热介质用管插入工序，在所述热介质用管插入工序中，将热介质用管插入至形成于盖槽的底面的凹槽，所述盖槽开设于底座构件的正面；

盖板插入工序，在所述盖板插入工序中，将盖板插入至所述盖槽；以及

正式接合工序，在所述正式接合工序中，使包括基端侧销和前端侧销的旋转工具沿着所述盖槽的侧壁与所述盖板的侧面的对接部相对移动，以进行摩擦搅拌，

所述基端侧销的锥形角度为135°～160°，且比所述前端侧销的锥形角度大，在所述基端侧销的外周面形成有俯视为螺旋状、侧视呈台阶状的层差部，所述层差部的层差底面与层差侧面所成的层差角度为85°～120°，

在所述前端侧销的外周面刻设有螺旋槽，在所述螺旋槽的螺旋底面与螺旋侧面构成的螺旋角度为45°～90°，

在所述正式接合工序中，将旋转的所述旋转工具的前端侧销插入至所述对接部，在使所述基端侧销的外周面与所述底座构件及所述盖板的正面接触的状态下，一边利用所述层差部的所述层差底面对塑性流动材料进行按压一边进行所述对接部的摩擦搅拌。

6.如权利要求5所述的导热板的制造方法，其特征在于，

在所述正式接合工序之前包括临时接合工序，在所述临时接合工序中，对所述对接部进行临时接合。

7.如权利要求5所述的导热板的制造方法，其特征在于，

在所述正式接合工序中，以使所述基端侧销的所述外周面的高度方向上的中央部附近与所述底座构件的正面和所述盖板的正面接触的方式将所述旋转工具插入。

8.如权利要求5所述的导热板的制造方法，其特征在于，

在所述正式接合工序结束后包括毛边切除工序，在所述毛边切除工序中，将因所述旋转工具的摩擦搅拌而产生的毛边切除。