[发明专利]实时建模和量化地评估眼科镜片预期总体品质水平的方法

说明书

本发明涉及一种建模和量化地评估眼科镜片的总体品质水平的方法，所述镜片具有特定“镜片”参数和环境参数并且通过眼科镜片数字制造过程来生产出。还提供了一种用于执行自由形态生产线的实时在线品质审查的方法，该方法使用制造过程的品质得分、基于在生产出的每个镜片上相对于所述品质水平在正常生产的背景下的预期值数字地计算出的整体品质水平的标准化，该预期值可能受到独立评估的系统差值的影响。

发明领域

本发明涉及用于在处方(Rx)镜片的生产实验室中制造眼镜镜片的数字制造过程或方法的领域。

本发明尤其涉及提供一种允许实时审查制造过程的自动的、反应性的且准确的方法。此类审查应基于对提供高分辨率的测得的光焦度绘图的结果的分析并且基于镜片的表面上的所述光焦度的准确误差图。这种审查应用于要交付的正常生产(或日常生产)的镜片所产生的产品。

本发明还涉及一种过程，该过程适用于单一镜片表面的焦度测量(反射测量、表面扫描等)以评定一般固定在表面处理块上的镜片的经机加工的此单一表面的设计复制，以便至少审查制造过程的步骤的有限部分。

最后，审查方法适用于用于制造眼镜镜片的任何制造过程。

现有技术和要解决的问题

眼科行业已经从坯件制造商通过良好掌握的批量生产过程(其中，在几个表面点处检查几个样品)来连续复制(通过模制等)固定且死板的设计以保证设计复制的情况演变为兴起数字表面处理，这已经完全改变了制造镜片的方式。现在，任何个性化的和定制的设计都可以在Rx实验室中在镜片上直接进行表面处理(机加工)(称为“设计复制”)。

这种演变具有若干后果：

-数字制造过程是精细的并且需要持续维护；

-最终产品的预期品质更高但更难以保证，因为检测和量化出现在个性化设计(所有都不同)的表面上任何位置的各种缺陷的难度更大；

-制造渐变表面的责任已经从坯件制造商(批量生产)转移到Rx实验室(个性化生产)。

比如，在数字表面处理的情况下，数字制造过程涉及一系列步骤(多步骤过程)：封阻坯件、产生一个(或两个)镜片表面、对镜片进行抛光、在镜片表面雕刻参考标记等，这些步骤导致多种多样的可能缺陷，因而影响镜片的最终品质。

与镜片本身或制造过程并无关联的外部参数(被称为环境参数)对过程品质(例如实验室温度等)有影响。

由于过程受控或不受控，因而许多镜片参数对产品的品质有影响：材料指标(折射率)、镜片的“设计”参数、以及更一般的几何和光学参数等。在生产实验室中，由于产品多种多样，因此在正常生产期间，许多设计参数可能对镜片品质有重要影响。

最后，涉及制造过程而不涉及镜片本身的一些参数对过程品质(例如工具速度等)有影响。

检查机器是实验室品质管理的中心并且对于将出厂的每个产品的品质保持在高水平至关重要。

在许多情况下，检查是通过使用焦度计在某些标准定义的有限数量的点(例如，一个、两个或三个点)上测量透射焦度来实施的，而不用评定整个表面上的设计复制。仅通过使用适当的照明设备对镜片品质进行视觉评定以便证实特定表面缺陷(例如：使光投射穿过镜片并且分析被投射到漫散屏上的图像)而不进行精确的客观测量来检查整个表面的大的缺陷。

在可用的检查方案中，基于透射焦度绘图的检查是对于Rx镜片实验室而言最适当的检查方案。因而，为了保证自由形态制造过程的品质，基于使用透射焦度测量进行绘图的检查已经变得至关重要。

尽管使用基于焦度绘图的检查机器以“二进制”方式在“好”产品与“坏”产品之间对被测镜片进行分类，但是只有当废品率达到给定阈值时(在生产过程中通常在问题发生后很长时间)才采取纠正措施，这导致时间和金钱的浪费。