[发明专利]旋转电机的定子及定子的制造方法

说明书

后轭部(12)的第一凸缘部(121)的径向(X)的内侧(X2)的第一内周面(122)，相比于经过第一凸缘部(121)的抵接端(15)的端点(151)而与齿部(13)的周向(Z)的两侧的侧面(131)正交的假想平面(S)，除了端点(151)以外形成于径向(X)的外侧(X1)，绝缘片(5、50)安装于齿部(13)的侧面(131)，绝缘树脂部(4)将齿部(13)的轴向(Y)的两端面上、第一凸缘部(121)的第一内周面(122)上及第二凸缘部(141)的第二外周面(142)上覆盖，将齿部(13)、后轭部(12)和绝缘片(5、50)一体地模塑成型，绕线体(8)是隔着绝缘片(5)及绝缘树脂部(4)在齿部(13)卷绕绕线而形成的。

技术领域

本申请涉及能够将绕线区域确保得宽，增加卷绕的绕线的数量的旋转电机的定子及定子的制造方法。

背景技术

近年来的旋转电机为了实现小型化及高输出，将定子分割或者将由薄壁部连结的铁心打开，在齿处进行了集中绕线。由此，使定子的绕线的狭槽占空率提高。而且，使它们嵌合而制作定子。此时，在铁心和绕线之间需要绝缘。由此，在对绕线实施的绝缘覆膜的基础上，在铁心和绕线之间夹设绝缘部件而进行了绝缘处理。通常绝缘部件是通过使用模具的树脂成型进行制作的。为了增加狭槽占空率，需要使狭槽内的树脂部件尽可能变薄。但是，存在下述问题，即，如果铁心的层叠高度变高，则在成型时树脂未填充而将狭槽内覆盖的部分的绝缘部件的成型变得困难或成本增加。

因此，现有的定子的绝缘件具有树脂成型部和绝缘纸，该绝缘纸配置为与树脂成型部连接，至少将齿部的周向端面的一部分覆盖。

绝缘纸具有将齿部的周向端面覆盖的一对狭槽壁、以及将狭槽壁彼此连结的连结壁。树脂成型部具有下述结构，即，以具有绝缘纸的连结壁及与齿部的层叠方向端面相对的一对壁部的方式，相对于齿部及绝缘纸一体地模塑(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2016－116419号公报

发明内容

现有的旋转电机的定子在由绝缘纸覆盖的齿部的侧面，绝缘部件的厚度形成得薄，但铁心的后轭部的凸缘部的内周面是填充树脂而形成的，如果铁心的层叠高度变高，则需要使树脂部件的厚度变厚，存在狭槽的面积变窄这样的问题。对于狭槽的面积越窄的小型的电动机，将凸缘部的内周面绝缘的绝缘部件的厚度的影响变得越大，因此该问题特别显著。

本申请公开了用于解决上述这样的课题的技术，其目的在于，提供将绕线区域确保得宽，使卷绕的绕线的数量增加，旋转电机的性能提高的旋转电机的定子及定子的制造方法。

在本申请中公开的旋转电机的定子，是定子片配置为多个环状而成的，该定子片具有铁心、绕线体、将所述铁心和所述绕线体绝缘的绝缘片及绝缘树脂部，

在该旋转电机的定子中，

所述铁心是将板材沿轴向层叠多片而形成的，具有后轭部和齿部，

所述后轭部形成所述定子的外周部，具有向周向凸出的第一凸缘部，

所述齿部是从所述后轭部向径向的内侧凸出而形成的，并且在径向的内侧的端部具有向周向凸出的第二凸缘部，

所述后轭部的所述第一凸缘部的径向的内侧的第一内周面，相比于经过所述后轭部的所述第一凸缘部的周向的端面的径向的内侧的端点而与所述齿部的周向的两侧的侧面正交的假想平面，除了所述端点以外形成于径向的外侧，

所述绝缘片安装于所述齿部的所述侧面，

所述绝缘树脂部将所述齿部的轴向的两端面上、所述第一凸缘部的所述第一内周面上及所述第二凸缘部的径向的外侧的第二外周面上覆盖，将所述齿部、所述后轭部和所述绝缘片一体地模塑成型，

所述绕线体是隔着所述绝缘片及所述绝缘树脂部在所述齿部卷绕绕线而形成的。