[发明专利]线圈部件及其制造方法

说明书

本发明提供一种不需要磁性体基板的线圈部件。该线圈部件具备：第一磁性树脂层(11)，其设置于下部区域(21)；第二磁性树脂层(12)，其设置于被线圈图案(C)包围的内径区域(22)、包围线圈图案(C)的外周区域(23)以及上部区域(24)；以及绝缘间隙层，其设置于第一磁性树脂层(11)和第二磁性树脂层(12)之间。在绝缘间隙层(30)中，第一磁性树脂层(11)与位于内径区域(22)的第二磁性树脂层(12)之间的部分向轴方向弯曲。根据本发明则不需要磁性体基板。另外，由于设置有绝缘间隙层(30)，因此该绝缘间隙层(30)起到磁间隙的作用。并且，由于绝缘间隙层(30)向轴方向弯曲，因此绝缘间隙层(30)和第一、第二磁性树脂层(11、12)的接触面积增大，并且两者的紧贴性也提高。

技术领域

本发明涉及一种线圈部件及其制造方法，尤其涉及一种具备了埋入线圈图案的磁性树脂层的线圈部件及其制造方法。

背景技术

作为在磁性树脂层埋入有线圈图案而成的线圈部件，已知有专利文献1中公开的线圈部件。专利文献1中公开的线圈部件以被两枚磁性体基板夹持的方式配置有线圈图案，并且具有线圈图案的内径区域和外周区域被磁性树脂层埋入的结构。另外，在磁性树脂层和一个磁性体基板之间介有非磁性的粘合层，该粘合层起到磁间隙的作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开第2003-133135号公报

发明内容

发明想要解决的技术问题

为了使专利文献1中公开的线圈部件薄型化，需要使两枚磁性体基板变得更薄，但是如果使磁性体基板变薄，则在磁性体基板容易产生裂纹或脱落，存在产品的可靠性降低的问题。另外，由于使用两枚磁性体基板，因此也难以降低材料成本。

因此，本发明的目的在于提供一种不需要磁性体基板的线圈部件及其制造方法。

用于解决技术问题的技术手段

根据本发明的线圈部件，其特征在于，具备：线圈图案；第一磁性树脂层，其设置于从轴方向上的一侧覆盖线圈图案的下部区域；第二磁性树脂层，其设置于被线圈图案包围的内径区域、包围线圈图案的外周区域以及从轴方向上的另一侧覆盖线圈图案的上部区域；以及绝缘间隙层，其设置于第一磁性树脂层和第二磁性树脂层之间，在绝缘间隙层中，第一磁性树脂层与位于内径区域的第二磁性树脂层之间的部分向轴方向弯曲。

根据本发明，由于通过第一和第二磁性树脂层来覆盖线圈图案，因此不需要磁性体基板。另外，由于在第一磁性树脂层与第二磁性树脂层之间设置有绝缘间隙层，因此该绝缘间隙层起到磁间隙的作用。并且，由于绝缘间隙层向轴方向弯曲，因此绝缘间隙层与第一和第二磁性树脂层的接触面积增大，并且两者的紧贴性也提高。

在本发明中，第一磁性树脂层和第二磁性树脂层可以由互相相同的材料构成。由此，能够降低材料成本。

在本发明中，在将以绝缘间隙层的平坦部为基准的向绝缘间隙层的轴方向的最大位移量设为L，并将第二磁性树脂层的内径区域的直径设为B的情况下，L/B的值优选在0.001～0.5的范围内，L/B的值更优选在0.01～0.2的范围内。

根据本发明的线圈部件的制造方法，其特征在于，具备：在支撑于承载板的绝缘间隙层的表面形成线圈图案的工序；在被线圈图案包围的内径区域、包围线圈图案的外周区域以及从轴方向上的另一侧覆盖线圈图案的上部区域形成第二磁性树脂层的工序；在剥离承载板之后，在绝缘间隙层的背面形成第一磁性树脂层的工序；以及通过按压第一和第二磁性树脂层，在绝缘间隙层中，使位于第一磁性树脂层与位于内径区域的第二磁性树脂层之间的部分向轴方向弯曲的工序。

根据本发明，由于使用了支撑绝缘间隙层的承载板，因此能够分别在绝缘间隙层的两面形成第一和第二磁性树脂层。