[发明专利]用于流体应用的活塞极限感测

说明书

液体输送系统(106)包括液压流体源(502)和液压缸(114)，所述液压缸(114)流体耦接至液压流体源(502)并具有能够在第一极限位置和第二极限位置之间移动的液压活塞(224)。液体输送系统(106)包括连接至活塞并延伸出液压缸(114)的杆(210)和位于液压缸(114)外并被配置为感测杆(210)的位置并产生指示所感测位置的信号的传感器装置(204、206)。液体输送系统(106)包括液体缸，该液体缸包括由杆(210)可操作地驱动的液体活塞，以沿着流动路径将液体泵送到流体施加器(518)。

背景技术

液体输送系统用于将流体从源位置输送到输送位置。在一些情况下，液体输送系统包括泵系统，该泵系统被配置为以期望的操作压力提供液体。液体输送系统对多种流体来说都是有用的，例如漆料(paints)、底漆(primers)和其他示例性流体。

附图说明

图1是示出涂装系统的一个示例的透视图。

图2A-2C是示例泵组件的视图。

图3A-B是示出示例液压回路的图。

图4A-C是示例传感器的视图。

图5是示出示例液体分配系统的框图。

图6是示出示例泵系统控制的框图。

图7是流程图，其示出了一个示例中具有自充电和极限感测系统的泵系统的操作。

图8A是一个示例中用于泵组件的自充电传感器系统的特写视图。

图8B是示出一个示例中感应电流和活塞速度的随时间的输出的图表。

发明内容

液体输送系统包括液压流体源和液压缸，该液压缸流体地耦接到液压流体源并且具有能够在第一极限位置和第二极限位置之间移动的液压活塞。液体输送系统包括连接至活塞并延伸出液压缸的杆和位于液压缸外并被配置为感测杆的位置并产生指示所感测位置的信号的传感器装置。液体输送系统包括液体缸，该液体缸包括由杆可操作地驱动的液体活塞，以沿着流动路径将液体泵送到流体施加器。

以上发明内容并非旨在描述本公开的每个示出的实施例或每个实施方式

具体实施方式

本公开的方面涉及液压动力的(hydraulic powered)液体泵，更具体的方面涉及用于极限感测系统内的传感器，所述极限感测系统用于确定液体输送系统中的活塞的位置以及对其进行控制和填充。尽管本公开不一定限于此类应用，但是可以通过讨论作为背景的使用漆料各种示例来理解本公开的各个方面。

许多流体施加器，特别是漆料施加器，在其使用期间会遭受明显的磨损。对于液压施加器，其传统上包括用于给极限位置传感器充电并与控制器通信的电缆，磨损可能会损坏这些电缆。例如，如果电缆被切断或暴露于降解性溶剂中，则传感器可能不再正常工作。期望具有一种对传感器进行无线充电并促成控制器与传感器系统之间的无线通信的系统。

还期望系统实时检测行程内的活塞速度、方向和位置。尽管当前许多系统检测活塞何时经过传感器(或达到行程极限)，但是希望具有一种能够检测行程中(mid-stroke)活塞位置的系统。例如，在多部件系统中，两个不同部件之间的比率对于产品质量很重要，因此系统应在每个行程中检测并监视活塞的实时位置。

另外，期望系统在极限传感器和控制器之间启用无线通信。无线通信还可以允许将检测到的信息传递到远程设备。例如，如果控制器在监视活塞位置和速度的同时检测到异常行为，则可以报告该行为。在某些情况下，控制器还可以报告诊断，例如密封可能正在失效，就像由比常规快的向下形成或比常规慢的向上行程所指出的。