[发明专利]具有使生产进度适应生产线上故障的生产线上容器制造方法

说明书

控制从塑料坯件(3)生产容器(2)的设备(1)的控制方法，所述设备(1)具有：‑至少一个对坯件(3)进行热调节的热调节装置(4)和至少一个成型容器(2)的成型装置(5)；‑至少一个向灌装和贴标签装置(6,7)输送容器(2)的输送装置(8,9)；‑控制器(41)，其至少控制热调节装置(4)、成型装置(5)和输送装置(8,9)，使它们各按与容器(2)的生产进度成正比的速度指令工作；这种控制方法包括以下操作：‑检测故障；‑确定故障引起的生产进度降低‑；使这种降低应用于速度指令。

技术领域

本发明涉及物件的传送领域，更准确地说，本发明涉及传送物件的传送设备。

背景技术

这种设备通常一方面配有至少一个物件输送系统，物件输送系统具有物件的至少一个活动支承件和一个与该活动支承件连接使活动支承件沿输送路径移动的动力装置，另一方面配有电子控制装置或者信息控制装置，连接于动力装置，并编程控制成按照与设备带来的物件的输送速度成正比的预定的速度进行驱动。

在发生影响设备工作的故障时，通常立即停机，使负责设备维护的操作人员进行维护。

在操作人员维护期间，设备停机；生产中断。因此，生产能力损失很大。

应用的一个实施例是从塑料坯件制造容器。

这种制造通常在生产线上进行，其至少具有：

-一个坯件热调节装置；

-一个从热调节过的坯件成型容器的成型装置；

-一个使成品容器向一个贴标签或灌装装置输送的输送装置；

-以及一个控制器，其控制热调节装置、成型装置和输送装置，输送装置和贴标签或灌装装置各按与容器生产进度成正比的速度指令进行工作。

当故障影响这种生产线时(例如装备成型装置的模型的合模故障；注入到该成型装置中的流量的意外限制；贴标签装置中标签储备耗尽)，公知的是生产线停止运行，使维护操作人员进行维护，重新起动生产线。

但是，在检修期间，生产线停止运转；这样，容器不能制造，生产中断，在一条普通生产线上，成型装置配有约二十个模型，通常达到每小时数万个容器。

一个目的是当故障影响设备时，尽可能保持生产。

发明内容

为此，首先，本发明提出一种控制传送物件的传送设备的控制方法，所述传送设备至少具有：

-物件的输送系统，输送系统至少具有活动支承件和动力装置，动力装置连接于活动支承件以使活动支承件沿输送路径移动；

-控制器，连接于动力装置，并编程控制成按照与传送设备带来的物件输送进度成正比的预定的速度指令驱动动力装置；

该控制方法包括以下操作：

-检测可能会影响传送设备运转的故障；

-由控制器计算所述故障带来的生产进度的降低；

-使这种降低应用于速度指令。

根据一种具体实施方式，其中，物件是容器，容器的输送系统是贴标签装置，贴标签装置具有配有多个处理工位的转盘，以及具有多个周边的贴标签器，控制方法包括以下操作：

-检测至少一个贴标签器的不可用性；

-使应用于贴标签装置的速度指令降低一比率，所述比率等于贴标签器的不可用比；

-将不可用的贴标签器分流出；

-控制用可使用的贴标签器对所有容器贴标签。