[发明专利]旋转电机用电枢的制造方法

说明书

定子(1)的制造工序(S1)具备：准备多个分段导体(4)，并且准备定子芯体(2)的准备工序(S10)，其中，分段导体(4)具有导体边部(41)，该导体边部(41)设置有具有对置面(44)的接合部(43)；以第一分段导体(5)中的一个接合部(43)的对置面(44)与第二分段导体(6)中的一个接合部(43)的对置面(44)对置的方式，将第一分段导体(5)的导体边部(41)和第二分段导体(6)的导体边部(41)的至少一方配置于槽(21)内的配置工序(S12)；限制导体边部(41)的径向(R)的移动的限制工序(S15)；以及边维持着限制工序(S15)中的限制状态边将第一分段导体(5)的接合部(43)和第二分段导体(6)的接合部(43)接合的接合工序(S14)。

技术领域

本发明涉及具备在周方向上配置有多个沿轴向延伸的槽的圆筒状的电枢芯体、和卷绕于上述电枢芯体的线圈的旋转电机用电枢的制造方法。

背景技术

已知有将多个分段导体接合来构成旋转电机用电枢的线圈的技术。例如，在下述的专利文献1中，公开了具备将配置于电枢芯体(定子芯体14)的轴向的一侧的第一分段导体(一侧导体分段28)、和配置于电枢芯体(定子芯体14)的轴向的另一侧的第二分段导体(另一侧导体分段29、30)接合而构成的线圈的旋转电机用电枢(定子10)。在专利文献1的旋转电机用电枢(定子10)中，在第一分段导体(一侧导体分段28)的导体边部(一侧脚部32、33)的前端部形成有凸部(凸部60)，在第二分段导体(另一侧导体分段29、30)的导体边部(另一侧脚部40、41)的前端部形成有凹部(凹部62)。而且，在凸部(凸部60)与凹部(凹部62)卡合的状态下，通过从轴向的两侧按压第一分段导体(一侧导体分段28)与第二分段导体(另一侧导体分段29、30)并进行加热而将其相互接合。

但是，在专利文献1的旋转电机用电枢(定子10)中，由于从轴向的两侧进行按压，所以线圈彼此仅接触，很难进行接合的定位。因此，存在很难将第一分段导体(一侧导体分段28)与第二分段导体(另一侧导体分段29、30)适当地接合的课题。

专利文献1:日本特开2015－023771号公报(第0047段，第13图)

因此，希望实现可容易地进行将分段导体彼此适当地接合的技术。

发明内容

鉴于上述的旋转电机用电枢的制造方法的特征结构在于如下的点：

是具备电枢芯体和线圈的旋转电机用电枢的制造方法，其中，电枢芯体为圆筒状并在周方向上配置有多个沿轴向延伸并且具有在径向上开口的径向开口部的槽，上述线圈通过将多个分段导体接合而构成并卷绕于上述电枢芯体，

该旋转电机用电枢的制造方法具备：

准备多个上述分段导体，并且准备上述电枢芯体的准备工序，其中，上述分段导体具有沿上述轴向延伸的导体边部、和在上述电枢芯体中的上述轴向的外侧与上述导体边部连接的过渡部，上述分段导体在上述导体边部设置有具有对置面的接合部；

将多个上述分段导体中的上述过渡部相对于上述电枢芯体配置于上述轴向的一侧的上述分段导体设为第一分段导体，将上述过渡部相对于上述电枢芯体配置于上述轴向的另一侧的上述分段导体设为第二分段导体，以上述第一分段导体中的一个上述接合部的上述对置面与上述第二分段导体中的一个上述接合部的上述对置面对置的方式，将上述第一分段导体的上述导体边部和上述第二分段导体的上述导体边部的至少一方配置于上述槽内的配置工序；

限制上述导体边部的上述径向的移动的限制工序；以及

边维持着上述限制工序中的限制状态边将上述第一分段导体的上述接合部和上述第二分段导体的上述接合部接合的接合工序。

根据该特征结构，分段导体中的导体边部的径向的移动被限制。因此，在接合第一分段导体的接合部和第二分段导体的接合部时，能够限制它们相互在径向移位或分离。因此，可容易地进行将分段导体彼此适当地接合。

附图说明