[发明专利]铈系研磨材料用原料的制造方法和铈系研磨材料的制造方法

说明书

通过对混合氧化稀土进行干式破碎处理的工序，来制造由非夯实体积密度超过0.60g/cm³且为1.50g/cm³以下、且体积分布50％累积值所对应的粒径为2μm以上且20μm以下的破碎品构成的铈系研磨材料用原料，在所述混合氧化稀土中，全部稀土元素的以氧化物换算量计的含量为80质量％以上，铈的以氧化物换算量计的含量相对于所述全部稀土元素的以氧化物换算量计的含量为50质量％以上；另外，通过包括将该铈系研磨材料用原料粉碎的工序的制造方法，来制造铈系研磨材料。

技术领域

本发明涉及铈系研磨材料的制造所使用的原料的制造方法以及铈系研磨材料的制造方法，所述铈系研磨材料是在液晶面板、硬盘、特定频率截止用滤波器等所使用的玻璃基板、光学透镜用玻璃基板等玻璃材料的研磨中使用的材料。

背景技术

玻璃材料被用于各种用途，根据其用途有时需要进行表面研磨。特别是液晶面板、硬盘、特定频率截止用滤波器等中使用的玻璃基板、光学透镜用玻璃基板等玻璃材料，被要求在不产生研磨伤痕等缺陷的前提下实现高精度且高效率的表面研磨。

在这样的玻璃材料的表面研磨中，铈系研磨材料由于研磨效率优异因此被较多地使用。

铈系研磨材料，以往是通过向混合氧化稀土原料中加入水进行湿式粉碎，然后依次经过干燥、烧成、破碎及分级的各工序而制造的(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-224949号公报

发明内容

为了以低成本制造铈系研磨材料，希望利用生产效率更高的方法进行制造。因此，在以往的上述那样的制造方法中，希望在将原料和水混合而进行湿式粉碎的工序中，尽可能提高将混合氧化稀土原料和水混合而成的浆料中的固体成分浓度，而且能够将其接下来的干燥工序短时间化。

然而，如果增多混合氧化稀土原料的投入量，提高浆料中的固体成分浓度，则浆料的粘性变高，存在难以通过搅拌混合等来进行均匀化的倾向。

因此，在湿式粉碎工序中，难以使每1批次的混合氧化稀土原料的投入量增加，而且，即使在对水分含量多的浆料进行干燥的工序中，也不能够使在1批次中得到的干燥品的量增加，具有干燥效率也差等课题。

针对上述那样的课题，本发明人对使湿式粉碎工序中的混合氧化稀土原料的投入量增加的方法反复进行了研究，发现预先对混合氧化稀土原料实施规定的处理是有效的。

即，本发明的目的是提供制造铈系研磨材料用原料的方法、以及铈系研磨材料的制造方法，其中，在铈系研磨材料的制造中，通过使粉碎工序中的每1批次的混合氧化稀土的投入量增加，能够使生产效率提高。

本发明是基于下述发现而完成的：在铈系研磨材料的制造中，通过对混合氧化稀土原料实施干式破碎处理，能够使湿式粉碎工序中的混合氧化稀土的投入量增加，能够使提生产效率高。

即，本发明提供以下的[1]～[13]的方案。

[1]一种铈系研磨材料用原料的制造方法，其特征在于，通过对混合氧化稀土进行干式破碎处理的工序，得到由非夯实体积密度超过0.60g/cm³且为1.50g/cm³以下、且体积分布50％累积值所对应的粒径为2μm以上且20μm以下的破碎品构成的铈系研磨材料用原料，在所述混合氧化稀土中，全部稀土元素的以氧化物换算量计的含量为80质量％以上，铈的以氧化物换算量计的含量相对于所述全部稀土元素的以氧化物换算量计的含量为50质量％以上。

[2]根据上述[1]所述的铈系研磨材料用原料的制造方法，所述破碎品的非夯实体积密度为0.80g/cm³以上。