[发明专利]四刃钻头

说明书

本发明涉及一种四刃钻头(10)，其具有两个相对所述旋转轴(11)点对称地布置的从外周侧的切削刃角(31c)延伸至位于所述钻尖(11)的中心中的横向切削刃(34)的较长的主切削刃(33)以及两个相对所述旋转轴(11)点对称地布置的从外周侧的切削刃角(30c)朝所述钻尖(11)的中心的方向延伸的较短的主切削刃(30)。根据本发明，每个较长的主切削刃(33)均具有一个从所述切削刃角(31c)延伸至台肩(31d)的外部部分切削刃(31)以及一个从所述台肩(31d)延伸至所述横向切削刃(34)的内部部分切削刃(32)，所述内部部分切削刃具有与所述外部部分切削刃(31)和所述较短的主切削刃(30)相比更大的切削高度(Δx)。

技术领域

本发明涉及一种四刃钻头，特别是深孔钻头，其用于对用于发动机制造的难以切削的铸造材料和轻金属材料进行切削。

背景技术

只有在除钻头的材料外，还能以某种方式将几何形状与切削任务相匹配以便实现足够的使用寿命或刀具寿命时，才能经济地加工此类材料。US 5,173,014提出了一种带螺旋槽的四刃钻头，为对由铸铁构成的发动机缸体进行钻孔加工，这个钻头具有两个相对旋转轴点对称地布置的从外周侧的斜切削刃角延伸至位于钻尖中心中的横向切削刃的较长的主切削刃以及两个相对旋转轴点对称地布置的较短的主切削刃，这些主切削刃从外周侧的斜切削刃角延伸到钻芯中，但并不延伸至钻尖中心。四个主切削刃中的每一个均以连续的直线的方式构建并且沿钻头的旋转或切削方向来看均位于钻头的直径平面前方。形成这些主切削刃的前刀面分别限定一个朝外倾斜的一次排屑槽，其与对应的螺旋状延伸的容屑槽连通。每个主切削刃从其外周侧的切削刃角到其内端的前角均为0°。在横向切削刃的侧面上设置有二次排屑槽，其从较短的主切削刃的一次排屑槽出发朝外倾斜地延伸到较长的主切削刃的一次排屑槽。两个冷却润滑剂输送通道的出口位于这些二次排屑槽中。

US 5,173,014中所提出的钻头基于延伸到钻尖中心的较长的主切削刃而能够钻入实心物体。但是，如同采用传统的双刃麻花钻时那样，将这两个较长的主切削刃连接在一起的横向切削刃不具有切削作用。这个横向切削刃仅将压力和摩擦施加至工件，因而基本上对钻入实心物体产生阻碍。由横向切削刃从工件刮除的切屑经由二次排屑槽和较长主切削刃的后刀面流入一次排屑槽和容屑槽。从足够大的进给路径起，两个较长的主切削刃以及两个较短的主切削刃彼此无关地切入工件，其中由这些主切削刃所产生的切屑的切屑宽度与各个主切削刃的长度相关。因此，切削负荷分布在四个切削刃上，其中较长主切削刃的负荷大于较短主切削刃的负荷，因而较长的主切削刃可能会更早磨损。在较高的进给速度下，由于在较长的主切削刃上产生的较宽切屑的切屑横截面较大，特别是在深钻时，很容易发生切屑阻塞。

发明内容

基于US 5,173,014中已揭露的钻头，本发明的目的是提出一种适于对用于发动机制造的难以切削的铸造材料和轻金属材料进行切削的四刃钻头，特别是深孔钻头，其特点是即使在较高的进给速度下也具有较高的耐久性和改进的排屑性能。

本发明用以达成上述目的的解决方案在于一种具有本申请技术方案的特征的钻头。

本发明的四刃(深孔)钻头具有钻尖，其包括两个相对旋转轴点对称地布置的从外周侧的切削刃角延伸至位于钻尖的中心中的横向切削刃的更长或(下文描述为：)较长的主切削刃以及两个相对所述旋转轴点对称地布置的更短或(下文描述为：)较短的主切削刃，其从外周侧的切削刃角朝钻尖中心的方向延伸，但并不延伸至所述钻尖的中心。根据本发明，每个较长的主切削刃均具有从切削刃角延伸至阶梯或(下文描述为：)台肩的外部部分切削刃以及从所述台肩延伸至横向切削刃的内部部分切削刃。所述内部部分切削刃具有与所述外部部分切削刃和所述较短的主切削刃相比更大的切削高度。