[发明专利]含腈基共聚物橡胶的制造方法有效
申请号: | 201880060024.2 | 申请日: | 2018-09-19 |
公开(公告)号: | CN111094371B | 公开(公告)日: | 2023-02-03 |
发明(设计)人: | 盐野敦弘;涩谷知行 | 申请(专利权)人: | 日本瑞翁株式会社 |
主分类号: | C08F236/12 | 分类号: | C08F236/12;C08C19/00;C08F2/22 |
代理公司: | 北京柏杉松知识产权代理事务所(普通合伙) 11413 | 代理人: | 邵秋雨;刘继富 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含腈基 共聚物 橡胶 制造 方法 | ||
本发明提供一种含腈基共聚物橡胶的制造方法,其为通过使包含α,β‑烯属不饱和腈单体和共轭二烯单体的单体混合物共聚来制造含腈基共聚物橡胶的方法,使聚合转化率为60%的时刻的共聚物的门尼粘度(ML1+4,100℃)的范围为30~60,进行共聚直至上述聚合转化率成为85%以上,得到门尼粘度(ML1+4,100℃)为85~150的上述含腈基共聚物橡胶。
技术领域
本发明涉及含腈基共聚物橡胶的制造方法,更详细地,涉及可形成形状保持性优异的交联性橡胶组合物的含腈基共聚物橡胶的制造方法。
背景技术
一直以来,含有α,β-烯属不饱和腈单体单元和共轭二烯单体单元的橡胶(含腈基共聚物橡胶)作为耐油性优异的橡胶广为人知,其硫化物主要作为管、带、衬垫、填料、密封件、辊等产业用汽车用的各种油类周围的橡胶产品的材料使用。
作为这样的含腈基共聚物橡胶的制造方法,例如,在专利文献1中记载了一种含腈基共轭二烯橡胶的制造方法,其特征在于,使用具有碳原子数为12~16的烷硫基的化合物作为分子量调节剂,将含有α,β-烯属不饱和腈单体和共轭二烯单体而成的单体混合物自由基聚合,在上述分子量调节剂相对于聚合反应液总体的残留量减少至200ppm的时刻以后也继续上述自由基聚合,上述碳原子数为12~16的烷硫基包含3个以上的叔碳原子且硫原子与上述叔碳原子的至少1个直接结合。然而,通过专利文献1的技术得到的含腈基共轭二烯橡胶在制成交联性橡胶组合物的情况下的形状保持性不充分,因此,要求形状保持性的进一步改善。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-285263号公报。
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于这样的实际情况而完成的,其目的在于提供一种可形成形状保持性优异的交联性橡胶组合物的含腈基共聚物橡胶的制造方法。此外,本发明的目的还在于提供一种包含通过这样的制造方法得到的含腈基共聚物橡胶的、形状保持性优异的交联性橡胶组合物的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人等为了实现上述目的进行了深入研究,结果发现,一边调节聚合转化率和门尼粘度一边将包含α,β-烯属不饱和腈单体和共轭二烯单体的单体混合物共聚,可得到在制成交联性橡胶组合物的情况下的形状保持性优异的含腈基共聚物橡胶,以至完成了本发明。
即,根据本发明,提供一种含腈基共聚物橡胶的制造方法,其为通过使包含α,β-烯属不饱和腈单体和共轭二烯单体的单体混合物共聚来制造含腈基共聚物橡胶的方法,使聚合转化率为60%的时刻的共聚物的门尼粘度(ML1+4,100℃)的范围为30~60,进行共聚直至上述聚合转化率成为85%以上,得到门尼粘度(ML1+4,100℃)为85~150的上述含腈基共聚物橡胶。
在本发明的制造方法中,优选上述共聚的方法为乳液聚合法,上述乳液聚合的温度为0~70℃。
在本发明的制造方法的上述共聚中,优选在上述共聚的初期添加分子量调节剂,其后不添加分子量调节剂。
在本发明的制造方法中,优选相对于100重量份的单体混合物,上述分子量调节剂的使用量为0.29~0.5重量份。
此外,根据本发明的制造方法,提供一种含腈基共聚物橡胶的制造方法,将通过上述的制造方法得到的门尼粘度(ML1+4,100℃)为85~150的上述含腈基共聚物橡胶的碳-碳不饱和键的至少一部分氢化。
此外,根据本发明,提供一种交联性橡胶组合物的制造方法,对通过上述的制造方法得到的含腈基共聚物橡胶添加交联剂。
进而,根据本发明,提供一种橡胶交联物的制造方法,将通过上述的制造方法得到的交联性橡胶组合物交联。
发明效果
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