[发明专利]包括酸洗和转化处理的铝(特别是铸造铝合金)的两级预处理有效
申请号: | 201880060188.5 | 申请日: | 2018-06-26 |
公开(公告)号: | CN111094624B | 公开(公告)日: | 2023-01-24 |
发明(设计)人: | V·盖克;K·朔伊布勒 | 申请(专利权)人: | 汉高股份有限及两合公司 |
主分类号: | C23C22/34 | 分类号: | C23C22/34;C23C22/80;C23G1/12 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 王世娜 |
地址: | 德国杜*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包括 酸洗 转化 处理 特别是 铸造 铝合金 两级 预处理 | ||
1.用于由铝制成的组件的防腐蚀处理的方法,所述方法包括预处理阶段和后续的涂覆,其中,在所述预处理阶段中,首先使所述组件与不含磷酸盐的水性硫酸酸洗溶液接触,所述酸洗溶液具有1至2.5的pH、至少5个点的游离酸含量,并且含有基于元素Ti至少0.04g/kg的元素Ti的水溶性化合物、基于元素Zr总计小于0.02 g/kg的元素Zr的水溶性化合物、氟化物离子源和至少一种多元α-羟基羧酸;并然后使所述组件与不含磷酸盐的水性转化处理溶液接触,所述转化处理溶液具有1至3.5的pH并且含有元素Zr和/或Ti的至少一种水溶性化合物。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液中α-羟基羧酸的比例为至少0.1 g/kg。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液中α-羟基羧酸的比例为至少0.5 g/kg。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液中α-羟基羧酸的比例为至少1 g/kg。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液中α-羟基羧酸的比例不超过4 g/kg。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液中α-羟基羧酸的比例不超过2 g/kg。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液中的所述α-羟基羧酸选自柠檬酸和/或酒石酸。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液中的所述α-羟基羧酸选自柠檬酸。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,基于元素Ti,所述元素Ti的水溶性化合物在所述酸洗溶液中的比例为至少0.1 g/kg。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,基于元素Ti,所述元素Ti的水溶性化合物在所述酸洗溶液中的比例不超过0.6 g/kg。
11.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,基于元素Ti,所述元素Ti的水溶性化合物在所述酸洗溶液中的比例不超过0.3 g/kg。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液具有小于2的pH。
13.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液具有至少6个点的游离酸含量。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液具有不超过10个点的游离酸含量。
15.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液具有至少12个点的总酸含量。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述酸洗溶液具有不超过18个点的总酸含量。
17.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,按所述元素Zr和/或Ti的相应量计算,所述元素Zr和/或Ti的水溶性化合物在所述转化处理溶液中的比例为至少0.1mmol/kg。
18.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,按所述元素Zr和/或Ti的相应量计算,所述元素Zr和/或Ti的水溶性化合物在所述转化处理溶液中的比例为至少0.5mmol/kg。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
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C23C22-70 .使用熔体
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