[发明专利]混合机的浆料喷出管和浆料喷出方法

说明书

本发明的目的在于，防止各石膏浆喷出口的石膏浆产生流量差或比重差，并且不在分支部形成浆料滞留要素，将浆料流分流且充分地确保浆料喷出口的分开距离。浆料喷出管(10)具有直管通路(14)、分支部(15)和分支管路(16)。分支管路的管壁接合部(20)在分支部形成V字状的逆流分割要件(22)。混炼区域(51)的石膏浆被向形成笔直的直进流路的直管通路导入。直管通路将石膏浆的流动整流为轴流或直进流(S)，轴流或直进流被逆流分割要件分割为分支流(S1、S2)。

技术领域

本发明涉及混合机(混合搅拌机)的浆料喷出管和浆料喷出方法(slurrydelivery conduit and slurry delivery method)，更详细而言，涉及为了将混合机的石膏浆分流且向石膏板原纸上喷出而配设于混合机的分叉式或分配式的浆料喷出管和浆料喷出方法。

背景技术

石膏板作为用石膏板用原纸将以石膏为主体的芯部(芯)包覆而成的板状体已被公知，由于防耐火性、隔音性、施工性以及经济性等优越性，其作为建筑用内饰材料被使用在各种各样的建筑物中。石膏板通常通过连续浇注成型法制造。该成型法包括混合工序(混合搅拌工序)、成形工序以及干燥、切断工序，在所述混合工序(混合搅拌工序)中用混合机将熟石膏、粘接助剂、硬化促进剂、泡沫(或起泡剂)、其他添加剂等、以及掺合料和水混炼，在所述成形工序中将由混合机调制的熟石膏浆或泥浆(以下称为“石膏浆”或“浆料”。)向石膏板用原纸之间浇注，成形为板状的连续带，在所述干燥、切断工序中对硬化后的连续带状层叠体进行粗切断，在强制干燥后切断成产品尺寸。

作为将熟石膏和水等混炼而调制石膏浆的混合机，已知有薄型且圆形的离心混合机。该形式的离心混合机通常具有偏平的圆形框体和能够旋转地配置在圆形框体内的转盘。在圆形框体的上盖或上板的中心区域，配设有用于将上述原料或材料向混合机内供给的多个混炼成分供给口，在框体外周部或下板(底板)上配设有将混炼物(浆料)向机外送出的浆料排出口。要混炼的上述多个成分经由各供给口被供给到转盘上，并一边被搅拌混合一边在离心力的作用下在转盘上向半径方向外侧移动，而自配置于外周部或下板(底板)的浆料排出口向机外送出。该构造的混合机例如公开在PCT国际申请的国际公开公报WO00/56435号公报(专利文献1)等中。

作为将由混合机调制的石膏浆向机外送出的浆料送出方法，主要已知有以下3种方式的方法。

(1)在框体的圆环壁形成的浆料排出口安装垂直滑槽(也称作“吸附罐”。)，利用转盘的离心力将转盘上的浆料向滑槽内送出，使流入滑槽内的浆料在重力的作用下向石膏板用原纸上流出(国际公开公报WO2004/026550号公报(专利文献2))。

(2)在框体的圆环壁形成的浆料排出口横向地连结浆料输送管路，利用混合机的喷出压力将浆料向石膏板用原纸上喷出(美国专利第6494609号公报(专利文献3))。

(3)在框体的下板形成的浆料排出口朝下地连结浆料喷出管路，使混合机内的浆料在重力作用下从浆料喷出管路向石膏板用原纸上流出(日本特开2001－300933号公报(专利文献4))。

通常，向混合机内的浆料供给用于调整石膏板的比重的泡沫或起泡剂。在使石膏板轻量化方面，泡沫或起泡剂的配合极其重要，在近年来的石膏板制造方法中，特别重视将适量的泡沫或起泡剂适当地混合于浆料的技术。能够认为，泡沫或起泡剂相对于浆料的供给方法与浆料送出方法之间的关系对于泡沫或起泡剂的供给量的降低、浆料和泡沫的均匀混合来说是极其重要的(专利文献2、专利文献3)。

例如，在国际公开公报WO2014/087892号公报(专利文献5)、国际公开公报WO2004/103663号公报(专利文献6)中，记载了利用垂直滑槽内的浆料进行回旋式流动来实现浆料中的泡沫或起泡剂的均匀的分散、分布等的技术。