[发明专利]发光装置及其制造方法

说明书

本发明涉及汽车灯领域，特别涉及一种用于制造在汽车灯中使用的发光装置（10）的方法。该方法包括：将基底基板（11）提供到第一模具中，基底基板（11）具有附连在其上的LED管芯（12）和一个或多个电气部件（13）；将光学透明材料熔化并注入到LED管芯（12）上，以形成光学结构（14）；一旦光学透明材料部分凝固，就从第一模具移除基底基板（11）；将基底基板（11）提供到不同于第一模具的第二模具中；以及当光学透明材料没有完全凝固时，将导热材料熔化并注入到第二模具中，从而在导热材料与光学透明材料之间形成密切连接。本发明还公开了发光装置（10）本身。

技术领域

本发明涉及汽车灯领域。特别地，本发明涉及一种适用于汽车灯的发光装置及其制造方法。

背景技术

近年来，作为传统卤素灯泡的替代品，LED灯泡越来越多地应用于汽车照明市场。配置有可交换引线框（LF）结构的LED灯泡在尺寸、成本和可交换性方面优于那些传统的改型设计。一件式LF设计允许灯泡内的LED芯片和电气部件的快速散热。通常，在这种设计中，电气部件用传递模制塑料封装，传递模制塑料也用作光学结构，例如透镜。作为制造具有金属LF的LED灯泡的关键工艺流程，常规的传递模制工艺流程使用透明模制化合物，以便满足光学要求。然而，透明塑料通常具有较差的导热性，通常小于0.1 W/（m·K），这降低了散热效率。此外，由于光学要求增加了滤光器，这些透明材料通常具有与诸如铜的金属LF大不相同的热膨胀系数（CTE）。这引致大的应力，并导致分层或LED灯泡的其他缺陷。

鉴于上述内容，最近有人提出在传递模制工艺流程中使用两种类型的材料，这也称为二组分（简称2K）传递模制工艺流程。在2K传递模制工艺流程中，一种类型的材料是透明的，用来作为光学结构，另一种是不透明的，以便保证快速散热和低CTE失配。2K传递模制工艺流程完全克服了常规传递模制工艺流程中存在的局限，并因此提高了LED灯泡的可靠性和能力。

然而，典型地，在2K传递模制工艺流程中，透明材料和不透明材料分别在两个单独的子工艺流程中被模制。通常，首先传递模制透明材料，从而例如形成光学透镜。之后，不透明材料被包覆模制以实现最终封装，尤其是电气部件的封装。由于两类材料的不同模制（即第一次传递模制和第二次包覆模制），常规的2K传递模制工艺流程涉及复杂的过程，并因此增加了成本。此外，常规的2K传递模制工艺流程经常导致两种材料之间的不良接触，这随后可能导致间隙形成、分层和LED灯泡的其他缺陷。

发明内容

本发明提供了一种用于制造发光装置的方法，该发光装置适用于汽车灯，本发明还提供了该发光装置本身，以便消除或至少减轻上述缺点或不足中的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提出了一种用于制造发光装置的方法，该发光装置可以用于汽车灯。该制造方法包括以下步骤：将基底基板提供到第一模具中，基底基板上具有附连在其上的LED管芯和一个或多个电气部件；将光学透明材料熔化并注入到LED管芯上，以形成光学结构；一旦光学透明材料部分凝固，就从第一模具移除基底基板；将基底基板提供到不同于第一模具的第二模具中；以及当光学透明材料没有完全凝固时，将导热材料熔化并注入到第二模具中，来在一个或多个电气部件上形成导热体，并从而在导热材料与光学透明材料之间形成密切连接。

在上述提出的用于制造发光装置的方法中，两种不同的材料，一种是光学透明的，另一种是导热的，在一个工艺流程中被模制，使得不仅形成光学结构，而且发光装置的一个或多个电气部件被很好地封装，同时在两种材料之间形成密切连接。在本发明中，光学透明材料被模制以形成光学结构；并且同时，优异的导热性、低CTE失配和潜在的强机械强度都通过第二导热材料来确保。特别地，应当注意，在本发明提供的上述制造方法中，选择特殊的定时来熔化和注入第二导热材料。也就是说，导热材料在第一光学透明材料尚未完全凝固时被熔化并注入。以这种方式，与当引入第二导热材料时透明材料已经完全固化的常规情况相比，在两种材料之间形成了密切和紧密的连接。鉴于上述情况，至少在这种密切和紧密连接方面，在与常规的2K传递模制相比时，本发明涉及改进和优点。特殊的定时选择和之后获得的密切连接有利于发光装置的质量和寿命。