[发明专利]具有最小储墨量的输墨系统

说明书

本发明公开了一种用于例如柔性版印刷机或轮转凹版印刷机的旋转印刷机的输墨系统。输墨系统使用机器的两个滚筒（2，3）之间的压印线区域作为为印刷滚筒着墨的唯一来源。这导致输墨系统的油墨很少，从而在反应时间和油墨浪费方面有所受益。

技术领域

本发明涉及旋转印刷机，例如柔性版印刷机或轮转凹版印刷机，尤其涉及在那些机器中使用的输墨系统。

背景技术

常见的轮转凹版印刷装置由与第二滚筒(通常是橡胶滚筒，也称为压印辊)接触的凹版滚筒(或印刷滚筒)制成。凹版滚筒在其表面上显示出微小网穴(cell)的集合，其分布限定了待印刷的图像。这些网穴充满油墨，通过接触将油墨转移到印刷支承体上。支承体(纸、纸板或聚合物膜)夹在印刷滚筒和压印辊之间。

常见的柔性版印刷装置由网纹滚筒制成，该网纹滚筒将油墨转移到印版承载滚筒(或印刷滚筒)上，后者又与压印辊接触。像在轮转凹版印刷机中一样，印刷支承体被夹在印刷滚筒和压印辊之间。网纹滚筒由其表面上的微小网穴组成，其作用是将油墨带到印刷滚筒上。

输墨系统用于用油墨填充蚀刻滚筒的网穴，该蚀刻滚筒是轮转凹版印刷装置的凹版滚筒或柔性版印刷装置的网纹辊。常见的输墨系统使用着墨辊(或上墨滚筒)填充网穴，然后将其部分或全部浸入装有油墨的盘中，抵靠蚀刻滚筒滚动并提供必要的压力以完全填充网穴。在印刷过程中，刮墨刀片会从蚀刻滚筒表面去除多余的油墨，同时将油墨留在网穴中。

着墨辊的功能是避免在蚀刻滚筒的网穴内产生气泡。着墨辊的另一功能是对被蚀刻滚筒表面进行预清洁，特别是从被蚀刻滚筒表面去除干燥的油墨。在某些系统中，着墨辊处于自由运转状态，或者在其他系统中，着墨辊则由电动机驱动；在大多数情况下，着墨辊的运行速度比蚀刻滚筒慢。速度不匹配(速度方向或大小方面不匹配)可以实现上述功能。

现有的具有上墨滚筒的系统使用油墨盘作为输墨系统的油墨源。使用油墨盘需要在印刷过程中使用大量油墨。

本发明的主要目的是关于在输墨系统中使用最少量的油墨。使用墨量少的输墨系统有许多优点。例如，减少了由于更换油墨或清洗滚筒而产生的浪费。而且，减少了油墨从油墨源流到支承体所需的时间，从而减少了通过监视印刷的支承体和改变油墨成分来调节印刷特性的系统中的反馈回路滞后。

US 3,283,712公开了一种在着墨辊上产生厚度均匀的墨层的系统。尽管它们的系统看起来在结构上与我们的发明相似，但关键元件的功能和特性却大不相同。该系统不适用于为蚀刻滚筒上墨，也不适合使用最少的油墨。

DE 10 2004 056 539公开了一种输墨系统，其中在两个位置上进行上墨：首先在着墨辊和凹版滚筒之间的压印线(nip)处，然后通过将凹版滚筒浸入油墨盘中。该系统使用大量油墨润湿凹版滚筒。无法控制压印线中使用的油墨量。

JP59093351公开了一种在网纹辊和橡胶辊之间的压印线中的输墨系统。两个辊配置为沿相反方向转动，从而向下推动油墨。油墨由网纹辊通过压印线传输，因此需要一个桶来收集辊下方的多余油墨，并需要一个再循环回路来回收所述油墨并将其放回系统中。

发明内容

通过将所有用于上墨的油墨保留在靠近上墨滚筒和蚀刻滚筒之间的接触线(我们称之为压印线区域(nip area))的小空间中来实现本发明。

本发明的目的通过权利要求中限定的系统和方法来实现。

特别地，这些目的通过一种输墨系统来实现，在该系统中，上墨滚筒抵着蚀刻滚筒定位并且构造成将油墨保持在两个滚筒之间的接触区域中(即，在压印线区域中)。油墨出口用于将油墨直接或间接地倒入压印线区域(油墨可以倒入上墨滚筒，然后由所述滚筒朝着压印线区域输送)。而且，使用一种系统来控制压印线区域中的油墨液位，以设定并保持可接受的油墨量。上墨滚筒的旋转可以由旋转系统控制，例如连接至蚀刻滚筒的电动机或齿轮系统。着墨辊构造成沿与蚀刻滚筒相同的方向旋转，从而使两个滚筒的表面在相反的方向上彼此滑动。