[发明专利]多层涂膜形成方法

说明书

本发明提供了一种多层涂膜形成方法，其包括下述步骤(1)～(4)：(1)在被涂物上涂装基底涂料(X)以形成基底涂膜的步骤，(2)在步骤(1)中形成的基底涂膜上涂装特定的效应颜料分散体(Y)以形成具有特定干膜厚度的效应涂膜的步骤，(3)在步骤(2)中形成的效应涂膜上涂装透明涂料(Z)以形成透明涂膜的步骤，以及(4)通过对步骤(1)～(3)中形成的未固化的所述基底涂膜、未固化的所述效应涂膜和未固化的所述透明涂膜进行加热来使这三种涂膜同时固化的步骤。

技术领域

本发明涉及一种多层涂膜形成方法。

背景技术

涂装涂料的目的主要是为了保护材料并赋予美观。在工业产品中，从提高商品吸引力的观点出发，美观尤其是“质感”是特别重要的。

尽管消费者需求的工业产品的质感是各种各样的，但是近年来在汽车外板、汽车部件、家用电器等领域中需要像金属或珍珠一样的光泽感(以下称为“金属光泽”)。

金属光泽是指在如镜面的表面上无颗粒感并且当以接近垂直于涂覆板的状态(highlight：高亮)观察时，具有闪光的质感。其中还要求具有白色金属光泽的质感。白色金属光泽是指在高亮区域中明度高、且以倾斜状态(shade：阴暗、阴影)观察涂膜时，该区域的明度虽低于高亮区域但能感知到白色的金属光泽的质感。

专利文献1公开了一种金属涂膜形成方法，其特征在于，将包含鳞片状铝粉和粒径(直径)为0.01～0.08μm的氧化钛粉末的金属涂料进行涂装，然后将透明涂料进行涂装。专利文献2公开了一种珍珠光泽的涂膜结构，其特征在于，通过在被涂物的表面上层叠彩色底涂层及其上的透明涂层而成，其中，所述彩色底涂层是将平均粒径为10～25μm的铝粉颜料和氧化钛颜料以特定的比例混合而形成且包含铝粉颜料的配合量为2～15PHR的颜料成分。

然而，在专利文献1和专利文献2所述的金属涂膜形成方法中，由于高亮的明度低的缘故，白色金属光泽缺乏、耐水性和粘附性也不足。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-254484

专利文献2：日本特开平6-182294

发明的内容

发明想要解决的问题

本发明的目的在于提供一种多层涂膜形成方法，通过该方法能够形成从高亮至阴暗(阴影)整体上明度高、特别是能够赋予白色金属光泽且粘附性和耐水性优异的涂膜。

用于解决课题的手段

即，本发明涉及一种多层涂膜形成方法，其包括下述步骤(1)～(4)：

(1)在被涂物上涂装基底涂料(X)以形成基底涂膜的步骤，

(2)在步骤(1)中形成的基底涂膜上涂装效应颜料分散体(Y)以形成干膜厚度为0.01～5μm的效应涂膜的步骤，

(3)在步骤(2)中形成的效应涂膜上，透涂装明涂料(Z)以形成透明涂膜的步骤，以及

(4)通过对步骤(1)～(3)中形成的未固化的所述基底涂膜、未固化的所述效应涂膜和未固化的所述透明涂膜进行加热来使这三种涂膜同时固化的步骤；

其中，所述效应颜料分散体(Y)包含铝片颜料(A)、光散射颗粒(B)、含羟基的丙烯酸树脂(C)以及水。

发明的效果

基于本发明的多层涂膜形成方法，能够获得从高亮至阴暗整体上明度高、特别是能够赋予白色金属光泽且粘附性和耐水性优异的多层涂膜。

具体实施方式

下面，针对本发明的多层涂膜形成方法进行更详细的说明。