[发明专利]高速流体喷射装置有效
申请号: | 201880062393.5 | 申请日: | 2018-07-27 |
公开(公告)号: | CN111182986B | 公开(公告)日: | 2021-04-27 |
发明(设计)人: | 吉田健二;高桥亨 | 申请(专利权)人: | 株式会社东北磁材研究所 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 刘文海 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高速 流体 喷射 装置 | ||
1.一种金属粉体制造装置用单元,其中,
所述金属粉体制造装置用单元具备腔室以及液体膜形成部,
所述腔室包括:
壁,其将供金属熔融而成的金属熔体流动的熔体流路的至少一部分包围;
气体流路,其设置于所述壁且供压力比大气压高的气体流动;以及
气体喷射孔,其与所述气体流路连通且设置于所述壁的内表面,将所述气体向使所述金属熔体加速的方向喷射至所述熔体流路中,
所述液体膜形成部在所述熔体流路的比喷射所述气体的位置靠下游处形成使所述金属熔体凝固的液体膜,
所述液体膜形成部包括液体喷射部,该液体喷射部朝向所述熔体流路喷射形成所述液体膜的液体,
所述液体的喷射方向是包括朝向以所述熔体流路的中心为中心的圆的中心的半径方向分量、所述圆的圆周方向分量、以及朝向所述熔体流路的下游的方向分量的方向,
所述液体膜不在所述熔体流路的中心形成。
2.根据权利要求1所述的金属粉体制造装置用单元,其中,
所述金属熔体的一部分与所述液体膜接触。
3.根据权利要求1或2所述的金属粉体制造装置用单元,其中,
所述腔室向所述金属熔体喷射所述气体,由此使所述金属熔体向所述金属熔体流动的方向加速,
所述液体膜形成部以使加速的所述金属熔体接触以及/或者接近所述液体膜从而将所述金属熔体凝固的方式形成所述液体膜。
4.根据权利要求1或2所述的金属粉体制造装置用单元,其中,
所述气体流路朝向所述气体喷射孔而间隔逐渐减小。
5.根据权利要求1或2所述的金属粉体制造装置用单元,其中,
所述气体喷射孔相对于所述熔体流路的中心大致旋转对称地设置。
6.根据权利要求1或2所述的金属粉体制造装置用单元,其中,
所述气体喷射孔沿所述金属熔体流动的方向配置多个。
7.根据权利要求1或2所述的金属粉体制造装置用单元,其中,
所述金属粉体制造装置用单元还具备对喷射之前的气体进行加热的加热部。
8.根据权利要求1或2所述的金属粉体制造装置用单元,其中,
所述熔体流路内的至少一部分中的所述气体的速度为超音速。
9.根据权利要求1或2所述的金属粉体制造装置用单元,其中,
所述液体膜形成部包括设置于所述壁内的液体流路、以及与所述液体流路连通、设置于所述壁的内表面且作为所述液体喷射部的液体喷射孔,
所述液体流路的至少一部分回旋,以使得来自所述液体喷射孔的所述液体的喷射方向包括所述圆周方向分量。
10.根据权利要求1或2所述的金属粉体制造装置用单元,其中,
将来自所述液体喷射部的所述液体的喷射方向假想延长后的直线直至所述延长后的直线最接近所述熔体流路的中心的地点,都不与所述腔室的壁接触。
11.根据权利要求1或2所述的金属粉体制造装置用单元,其中,
在从所述液体喷射部喷射所述液体的位置至将来自所述液体喷射部的所述液体的喷射方向假想延长后的直线最接近所述熔体流路的中心的地点之间,所述壁至少包括随着趋向所述金属熔体流动的方向而所述壁的内表面的截面的大小增大的部分。
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