[发明专利]聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、电池用包装材料、电池用包装材料的制造方法和电池

说明书

本发明提供一种聚对苯二甲酸丁二醇酯膜，其用于至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的电池用包装材料的上述基材层，该聚对苯二甲酸丁二醇酯膜通过以下方法求得的熔融热量差ΔH_1－2的绝对值为3.0J/g以上。(熔融热量差ΔH_1－2的绝对值的求得方法)基于JIS K7122－2012的规定，使用差示扫描量热计，以升温速度10℃/分钟的条件从温度－50℃加热到温度250℃，测定第1次测定的熔融热量H₁。接着，在测定上述熔融热量H₁之后，以降温速度10℃/分钟从温度250℃冷却到温度－50℃后，以升温速度10℃/分钟的条件从温度－50℃加热到温度250℃，测定第2次测定的熔融热量H₂。算出作为上述熔融热量H₁与熔融热量H₂之差的熔融热量差ΔH_1－2的绝对值。

技术领域

本发明涉及聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、电池用包装材料、电池用包装材料的制造方法和电池。

背景技术

目前，已经开发出了各种类型的电池，在所有电池中，为了密封电极、电解质等电池元件，包装材料是不可欠缺的部件。目前，作为电池用包装大多使用金属制的包装材料。

另一方面，近年来随着电动汽车、混合动力电动汽车、电脑、照相机、手机等高性能化，对电池要求具有多种多样的形状，并且还要求薄型化、轻质化。然而，目前常用的金属制的电池用包装材料难以追随形状的多样化，而且存在轻质化也有限的缺点。

为此，近年来，作为容易加工成多种多样的形状并且能够实现薄型化、轻质化的电池用包装材料，提出了依次叠层有基材/铝合金箔层/热熔接性树脂层的膜状的叠层体。

在这样的电池用包装材料中，一般来说，通过冷轧成型形成凹部，在由该凹部形成的空间中配置电极、电解液等电池元件，并使热熔接性树脂层彼此热熔接，由此得到在电池用包装材料的内部收纳有电池元件的电池。然而，这样的膜状的包装材料存在与金属制的包装材料相比薄、成型时容易产生针孔和裂纹这样的缺点。电池用包装材料产生了针孔和裂纹时，电解液浸透至铝合金箔层而形成金属析出物，作为其结果，可能会发生短路，因此对于膜状的电池用包装材料而言，具有成型时不容易产生针孔的特性、即优异的成型性是不可欠缺的。

另外，在膜状的电池用包装材料中，作为基材层，一般使用聚酰胺膜、聚酯膜。

这些之中，聚对苯二甲酸丁二醇酯膜由于耐药品性优异，具有高机械强度。然而，聚对苯二甲酸丁二醇酯膜与聚酰胺膜相比，存在成型性差这样的问题。因此，存在作为膜状的电池用包装材料的基材层难以使用聚对苯二甲酸丁二醇酯膜的问题。

例如，专利文献1中记载了一种主要含有聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的双轴取向聚酯膜，通过将使用聚酯A构成的层与使用聚酯B构成的层在厚度方向上叠层50层以上，能够得到成型性优异，耐翘曲性、耐酸性也优异，并且成型时不发生层间剥离的叠层体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－147309号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，通过例如专利文献1的技术即使能够提高使用聚对苯二甲酸丁二醇酯膜的叠层体的成型性，但将2种聚酯膜叠层多达50层后，形成电池用包装材料的基材层时，装置会变得极为复杂，生产率低，因此在现实中，将该技术适用于电池用包装材料是困难的。

在这样的状况下，本发明的主要目的在于：提供在用于电池用包装材料的基材层时发挥优异成型性的聚对苯二甲酸丁二醇酯膜。另外，本发明的目的还在于：提供使用了该聚对苯二甲酸丁二醇酯膜的电池用包装材料、该电池用包装材料的制造方法和使用了该电池用包装材料的电池。

用于解决技术问题的方法