[发明专利]压花加工装置

说明书

本发明提供压花加工装置(10)，压花加工模具(20)包括凹凸状的成形部(22)。成形部(22)与基体材料(85)的表面接触。压花承接模具(30)包括树脂制的弹性部(32)。弹性部(32)与基体材料(85)的背面接触。成形部(22)中，凸部(24)的顶部与凹部(26)的底部的高低差(ΔH)为第一值。弹性部(32)中，形成压花承接模具(30)的外表面的面为平滑面。弹性部(32)中，压花承接模具(30)的与外表面垂直的方向上的厚度(T)为第一值以上的第二值。压花加工模具(20)和压花承接模具(30)利用成形部(22)和弹性部(32)来夹住基体材料(85)。

技术领域

本发明涉及一种压花加工装置。

背景技术

提出了与压花加工相关的技术。例如，在专利文献1中公开了座椅用表皮材料的制造方法。座椅用表皮材料通过在长条材料的表面形成压花图案来形成。制造方法包括按压长条材料的工序。在该工序中，长条材料在压花辊与平面轧辊之间通过。在压花辊设有从基面突出的多个压纹部。若长条材料在压花辊与平面轧辊之间通过，则因压纹部的加热及按压，面料、里料以及缓冲材料相互热熔接。另外，由于压花辊和平面轧辊均被加热，所以面料及里料与缓冲材料热熔接。缓冲材料成为热熔接的部分被压缩的状态。通过压纹部的加热及按压，在座椅用表皮材料的面料侧形成凹部。在座椅用表皮材料的里料侧且在与面料的凹部对应的位置形成凹部。通过压花加工，形成具有在面料及里料的各表面形成有多个凹部的压花图案的座椅用表皮材料。

在专利文献2中公开了座椅用表皮材料的制造方法。座椅用表皮材料通过对长条材料实施压花加工而成。长条材料是在面料与里料之间夹有缓冲材料而形成的层叠片。压花辊的基面包括压纹部。热辊的表面成为平滑面。长条材料以被施加有预定张力的状态在压花辊与热辊之间通过。此时，压纹部被压靠到长条材料的表面。压花辊相对于热辊配置于下述位置。上述位置是压纹部以预定深度嵌入到长条材料的表面中且基面不与长条材料的表面接触的位置。在压花辊设有第一加热机构。在热辊设有第二加热机构。在压花辊中，由第一加热机构控制加热温度。在热辊中，与第一加热机构相独立地由第二加热机构控制加热温度。在压纹部所压靠的长条材料的部分中，长条材料成为厚度方向的整体被加热的状态。在缓冲材料中，合成树脂热软化，体积被压缩。相伴随地，在压纹部所压靠的长条材料的部分的里料的一侧形成有凹陷形状。在压纹部未压靠的长条材料的部分中，不会引起缓冲材料的热软化。因此，上述部分的里料的一侧保持为凸形状。

在专利文献3中公开了皮革纹样片的压花方法。在压花方法中，皮革纹样片在金属辊或金属环形带与支撑辊之间被热压花。皮革纹样片由纤维质基体和热塑性弹性树脂构成。支撑辊设为橡胶辊的外层由海绵层覆盖的两层构造。在橡胶辊中，由橡胶JIS硬度计测定出的硬度为20度以上且小于100度。在海绵层中，由Asker C型硬度计测定出的硬度为5度以上且小于100度。

在专利文献4中公开了压花装置。压花装置具备压花辊和夹压辊。在压花辊中，在辊主体的周面装配有带图案的板。带图案的板由表面呈凹凸面的感光性合成树脂构成。夹压辊的外周面由弹性材料层构成。弹性材料层的硬度比带图案的板的硬度低。弹性材料层由所需厚度的聚氨酯橡胶形成。弹性材料层的硬度为橡胶JIS硬度40～80°左右。根据压花装置，利用压力较低的夹压，就能够在被处理物形成较深且清晰的压花图案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5913755号公报

专利文献2：日本特开2016-147432号公报

专利文献3：日本特公平3-2648号公报

专利文献4：日本实公昭53-17347号公报

发明内容

发明所要解决的课题