[发明专利]热交换器的密封结构以及热交换器

说明书

热交换器(1)的密封结构(30)具有密封板(31)，密封板(31)安装于在热交换器(1)所具有的主体(10)的内部配设的挡板(25)，且一部分与主体(10)的内表面侧的壁面(11)接触，其中，密封板(31)通过重叠多个薄板(32)而构成，密封板(31)在薄板(32)由于弹性变形而弯曲的同时与壁面(11)接触，并且相对于壁面(11)，多个薄板(32)中的位于弯曲的最外侧的薄板(32)即接触薄板(35)与壁面(11)接触，在接触薄板(35)中，在接触薄板(35)的厚度方向上的表面中的弯曲的外侧的表面即外表面(36)与壁面(11)接触，从而抑制密封性能的降低。

技术领域

本发明涉及具备挡板的热交换器的密封结构以及热交换器。

背景技术

在以往的多管式热交换器中，为了确保内设导热管的主体与安装于主体内的挡板之间的密封性而进行了各种努力。例如，在专利文献1所记载的多管式热交换器中，在主体与挡板之间的间隙处，将重叠有不锈钢制等的薄板的密封板通过螺栓紧固等安装于挡板，从而能够容易地减少流体从间隙的泄漏。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭60-105988号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在此，由于密封板具有弹性，因此在主体内的、由挡板隔开的空间彼此存在压力差的情况下，密封板在从压力较高的一侧被按压向压力较低的一侧的方向上变形。因此，在由挡板隔开的空间彼此的压力差较大的情况下，密封板由于较大的压力差而在从压力较高的一侧被按压向压力较低的一侧的方向上大幅度变形。另外，在密封板由于上述那样的压力差而发生变形后，在停止热交换器的情况下，密封板由于弹性而恢复至变形前的原始状态。但是，在热交换器的运转时，在密封板由于由挡板隔开的空间彼此的压力差较大而大幅度变形的情况下，存在在通过停止热交换器而使密封板恢复至变形前的原始状态时，密封板难以恢复至原始形状的情况。

即，密封板为了确保对于主体的内表面侧的壁面的密封性，在通过弹性而对壁面施加按压力的状态下与壁面接触，因此在密封板由于由挡板隔开的空间彼此的压力差而发生变形时，密封板在相对于壁面滑动的同时进行变形。具体而言，在通过重叠而构成密封板的多个薄板中，位于最靠壁面侧处且与壁面接触的薄板相对于该壁面滑动，与此同时密封板发生变形。在由挡板隔开的空间彼此的压力差较小而密封板的变形较小的情况下，若在密封板像这样在相对于壁面滑动的同时进行变形后停止热交换器，则密封板由于弹性而恢复至变形前的原始形状。

但是，在由挡板隔开的空间彼此的压力差较大而密封板的变形较大的情况下，存在位于最靠壁面侧且与壁面接触的薄板的端部的角部卡在壁面上，从而仅该薄板无法恢复至原始形状并掀起的可能性。在反复进行热交换器的启动与停止时，存在这样的薄板的掀起伴随着由较大的压力差带来的密封板的较大的变形而进一步恶化的可能性。在该情况下，密封板的层叠的薄板的片数减少，因此存在密封性能降低，容易发生流体的泄漏的可能性。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够抑制密封性能的降低的热交换器的密封结构以及热交换器。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题并达成目的，本发明的热交换器的密封结构具有密封板，所述密封板安装于在热交换器所具有的主体的内部配设的挡板，且一部分与所述主体的内表面侧的壁面接触，其特征在于，所述密封板通过重叠多个薄板而构成，所述密封板在所述薄板由于弹性变形而弯曲的同时与所述壁面接触，并且相对于所述壁面，多个所述薄板中的位于所述弯曲的最外侧的所述薄板即接触薄板与所述壁面接触，在所述接触薄板中，在所述接触薄板的厚度方向上的表面中的所述弯曲的外侧的表面即外表面与所述壁面接触。