[发明专利]热锻材的制造方法

权利要求书

1.一种热锻材的制造方法，其是包括热锻工序的热锻材的制造方法，所述热锻工序的上模和下模这两者为Ni基超耐热合金制，且通过在大气中使用所述下模和所述上模挤压热锻用坯料来制成热锻材，其特征在于，所述热锻材的制造方法包括：

坯料加热工序，其在加热炉内将所述热锻用坯料加热至1025～1150℃的范围内的加热温度；

模具加热工序，其将所述上模和所述下模加热至1000～1075℃的范围内的加热温度；

输送工序，其在所述坯料加热工序和所述模具加热工序结束后，通过机械手将所述热锻用坯料输送至所述下模上；以及，

热锻工序，其是通过将所述热锻用坯料载置于下模上，并在大气中使用所述下模和所述上模挤压该热锻用坯料的热模锻造而进行的，

从所述热锻用坯料的加热温度减去所述上模和所述下模的加热温度而得到的值为75℃以上，

所述Ni基超耐热合金具有如下组成：以质量％计，W：7.0～15.0％、Mo：2.5～11.0％、Al：5.0～7.5％；作为选择元素的Cr：7.5％以下、Ta：7.0％以下、Ti：7.0％以下、Nb：7.0％以下、Co：15.0％以下、C：0.25％以下、B：0.05％以下、Zr：0.5％以下、Hf：0.5％以下、稀土元素：0.2％以下、Y：0.2％以下、Mg：0.03％以下；余量为Ni和不可避免的杂质，

所述Ni基超耐热合金制的所述上模和所述下模在1100℃下的应变速度为10^-3/秒的条件下，具有300MPa以上的高温压缩强度，

所述热锻用坯料的坯料的高度除以坯料的最大宽度而得到的值为3.0以下。

2.根据权利要求1所述的热锻材的制造方法，其特征在于，所述热锻用坯料在所述加热炉内被加热至所述加热温度前，在所述热锻用坯料的表面设置基于液体润滑剂的涂布的润滑覆膜。