[发明专利]可变体积的线股涂覆设备和方法

说明书

流体施加装置(10)包括施加头(11)、在施加头中延伸的第一流体通道、在施加头中延伸的第二流体通道，以及连接到施加头的多个计量装置。多个计量装置中的第一计量装置配置为计量流向第一流体通道的流体，多个计量装置中的第二计量装置配置为计量流向第二流体通道的流体。该装置还包括：多个阀模块，每个阀模块可在打开状态和关闭状态之间致动以控制流体的流动；以及具有一个或多个排放孔的喷嘴(20)。一个或多个排放孔中的至少一个孔位于第一通道和第二通道的下游，以接收来自第一和第二流体通道的材料。

背景技术

线股涂覆系统配置为将热熔性粘合剂施加到一个或多个材料线股上。这种系统通常用于利用热熔性粘合剂涂覆弹性材料线股，以用于一次性卫生产品如尿布的构造。涂覆的弹性线股可以利用热熔粘合剂粘合到下面的基材上，以形成例如一次性卫生产品的腿部弹性物、袖口弹性物或腰部弹性物。

线股涂覆系统包括用于将热熔性粘合剂排放到一个或多个弹性材料线股上的喷嘴。喷嘴组件可以是用于将粘合剂直接施加到线股上的接触施加器组件，或非接触施加器组件，其中粘合剂通过气隙排放到线股上。喷嘴包括孔，热熔性粘合剂可以通过孔排放。在线股涂覆系统中，可以计量通过喷嘴的热熔性粘合剂的流量，以控制热熔性粘合剂在材料线股上的涂覆重量。

在一些应用中，可能希望沿着材料线股的长度改变热熔性粘合剂的涂覆重量。这种变化的涂覆重量可以以多种不同的方式实现。例如，材料线股可以多次通过喷嘴。例如，材料线股第一次通过喷嘴可以允许在线股上进行底涂，材料线股第二次或随后通过喷嘴可以允许间歇施加热熔性粘合剂以选择性地增加线股的重量。然而，这种方法耗时且劳动密集。

用于改变施加到该材料线股上的热熔性粘合剂的涂覆重量的另一个系统涉及使用沿着材料线股的行进方向布置的两个间隔开的喷嘴。第一喷嘴可以将热熔性粘合剂的底涂施加到线股上，并且第二喷嘴可以被控制以增加线股的重量。然而，这种系统需要额外的设备(例如，多个喷嘴)，并且由于额外的设备而可能占据制造组件中的大面积。

在Adams等人的美国专利申请公开第2017/0128968号中描述了用于改变材料线股上的热熔性粘合剂的涂覆重量的又一个系统，该公开的全部内容通过引用并入本文。在非接触应用中，Adams等人使用两个独立操作的不同喷嘴将热熔粘合剂材料施加到弹性线股。例如，一个喷嘴将热熔性粘合剂的基层施加到多个弹性线股上，并且操作第二个、不同的喷嘴将热熔性粘合剂的第二层施加到线股上，从而选择性地增加线股的重量。然而，如上所述，使用多个喷嘴增加了设备和相关的成本、维护、空间等。另外，通过使用单个喷嘴和单个孔将热熔性粘合剂施加到多个线股上，过度喷涂(排放的热熔物没有被接纳在线股上)可能成为问题，这可能导致低效的涂覆过程和增加的材料成本。

在接触应用中，Adams等人提供具有多个排放孔的喷嘴，排放孔沿着弹性线股的长度方向布置。热熔性粘合剂的流动可以通过每个排放孔控制为导通或切断，以控制施加在弹性线股上的热熔性粘合剂的涂覆重量。也就是说，热熔性粘合剂的涂覆重量可以通过允许或防止热熔性粘合剂从不同的排放孔排放而受到控制。然而，这种喷嘴的制造需要大量的机加工，这可能是耗时且昂贵的。

因此，希望提供一种线股涂覆系统中的流体施加装置，该流体施加装置能够从喷嘴的单个孔排放不同体积的材料。

发明内容

根据一个方面，流体施加装置包括：维修组件和施加头，第一流体通道在施加头中延伸，第二流体通道在施加头中延伸的；以及连接到施加头的多个计量装置。多个计量装置中的第一计量装置配置为计量流向第一流体通道的流体，多个计量装置中的第二计量装置配置为计量流向第二流体通道的流体。流体施加装置进一步包括连接至施加头的多个阀模块，每个阀模块可在打开状态和关闭状态之间致动以控制流体的流动，并且喷嘴连接到施加头，喷嘴具有一个或多个排放孔。一个或多个排放孔中的至少一个孔位于第一通道和所第二通道的下游，并且配置为接收来自所述第一和第二流体通道中的每一个通道的材料。