[发明专利]纯化丙酮的方法

说明书

在实施方案中，一种纯化丙酮的方法包括：将包含大于或等于97重量％的丙酮和100至1,000ppm的甲醇的进料料流引导至分离塔，两者基于所述进料料流的总重量计；在大于或等于1巴的压力运行的所述分离塔中，将所述进料料流分离成塔顶料流和包含基于纯化丙酮料流的总重量计小于或等于50ppm的甲醇的纯化丙酮料流；和将至少80重量％的所述塔顶料流作为重构料流引导至所述分离塔中，并将1至20重量％的所述塔顶料流作为吹扫料流吹扫。

发明背景

双酚A在商业上通过在诸如离子交换树脂的催化剂的存在下丙酮和二当量苯酚的缩合反应来生产。双酚A是高生产量的化合物，全球年产量估值超过二百万吨。对该化合物的需求主要是由于其在诸如环氧树脂和聚碳酸酯的许多高商品材料的生产中用作单体。双酚A的一种前体丙酮可通过使苯和丙烯反应的异丙基苯过程来形成。该反应不利地形成甲醇副产物，这会导致用于形成双酚的催化剂体系失活。这种失活需要催化剂体系被再生或甚至完全替换，从而导致生产停止和维持双酚A生产设施的额外支出。

丙酮-甲醇混合物的分离由于在较低压力下形成共沸物而非常困难。已开发了解决与共沸物相关的问题的方法，包括提取蒸馏和变压共沸蒸馏。可借助上述方法实现甲醇与丙酮的分离，但在初始包含大于80重量％丙酮的组合物中，由于在较低压力下组分间的低相对挥发度，分离尤其困难。例如，甲醇浓度从250ppm降至低于30ppm通常需要使用重蒸馏塔。

因此期望纯化丙酮的改进方法。

发明内容

本文所公开的是一种纯化丙酮的方法。

在一个实施方案中，纯化丙酮的方法包括：将包含大于或等于97重量％的丙酮和100至1,000ppm的甲醇的进料料流引导至分离塔，两者基于进料料流的总重量计；在大于或等于1巴的压力运行的分离塔中，将进料料流分离成塔顶料流和包含基于纯化丙酮料流的总重量计小于或等于50ppm的甲醇的纯化丙酮料流；和将至少80重量％的塔顶料流作为重构料流引导至分离塔中，并将1至20重量％的塔顶料流作为吹扫料流吹扫。

通过以下附图和详细描述来例示上述和其他特征。

附图简述

以下附图是示例性实施方案，被提供来说明本方法，其中类似的元件被同样地编号。数张附图是实施例的例示，其不意图将根据本发明制成的装置限制于本文中阐述的材料、条件或过程参数。

图1是纯化丙酮料流的方法的实施方案的例示；

图2是纯化丙酮料流的方法的另一个实施方案的例示；

图3是塔顶取出量对实施例1的纯化丙酮料流的甲醇浓度的效果的图解例示；

图4是在分离塔于1巴运行时改变实施例3的塔顶料流的重构量的效果的图解例示；

图5是在分离塔于5巴运行时改变实施例4的塔顶料流的重构量的效果的图解例示；以及

图6是在分离塔于15巴运行时改变实施例5的塔顶料流的重构量的效果的图解例示。

发明详述