[发明专利]在熔融聚合期间改性聚碳酸酯的改进方法

说明书

在一个实施方式中，一种用于制造熔融聚碳酸酯的方法，包括在最终聚合单元中熔融聚合进料流以形成包含聚碳酸酯的聚碳酸酯流；控制包含断链剂的断链流的断链流流量；和将断链流与聚碳酸酯流混合以形成包含分子量降低的聚碳酸酯的调节流。

相关案件的引证

本申请要求享有2017年10月5日提交的欧洲申请序列号17382666.0的权益。该相关申请以其全部内容通过引证结合于本文中。

背景技术

聚碳酸酯的不同商业应用依赖于不同的聚碳酸酯品级。确定聚碳酸酯品级的最关键参数之一是粘度，因为聚碳酸酯品级通常具有非常窄的粘度规格窗口，其允许各自的聚碳酸酯品级保持其期望的性能性质。因此，需要能够获得具有特定粘度的精度和与目标粘度具有最小偏差的精度的聚碳酸酯的改进生产方法。

发明内容

本文公开了用于生产熔融聚碳酸酯的方法。

在一个实施方式中，用于生产熔融聚碳酸酯的方法包括在最终聚合单元中熔融聚合进料流以形成包含聚碳酸酯的聚碳酸酯流；控制包含断链剂的断链流的断链流流量；和将断链流与聚碳酸酯流混合以形成包含分子量降低的聚碳酸酯的调节流。

通过以下附图、详细描述和权利要求举例说明上述和其他特征。

附图说明

这些附图是示例性实施方式，其中相似的要素进行相似编号。这些附图是非限制性的示例性实施方式，其提供用于图示说明本方法。

图1是基于聚碳酸酯流12的测量的粘度添加断链剂的方法的一个实施方式的图示。

图2是基于调节流18的测量的粘度添加断链剂的方法的一个实施方式的图示。

图3是基于聚碳酸酯流12和调节流18的测量的粘度之间的差值添加断链剂的方法的一个实施方式的图示；

图4是基于聚碳酸酯流8的测量的粘度调节聚合单元中的压力的方法的一个实施方式的图示；和

图5是实施例1-3的粘度随时间变化的图示。

具体实施方式

在聚碳酸酯的熔融聚合期间，包括单体流量、催化剂流量、反应器温度、反应器压力和工厂生产量的聚合条件的微小变化会显著影响得到的聚碳酸酯的分子量。这些变化可以导致生产的聚碳酸酯不符合目标规格，通常被称为不合格聚碳酸酯。为了避免产生不合格的聚碳酸酯，已经使用了聚合单元的压力控制反馈回路。这些压力控制反馈回路依赖于复杂的数学函数，其要考虑泵排出压力、泵速度和产品温度以估算粘度，并随后根据估算的粘度调节聚合单元的压力。例如，如果估算的粘度低于目标粘度，则可能要降低聚合单元中的压力(即，可以设置更高的真空度)。例如，双酚A聚碳酸酯的聚合中的压力降低会增加产生的苯酚副产物的量，从而向前推动聚合反应而导致聚碳酸酯具有通过聚碳酸酯粘度的增加所观察到的分子量增加。然而使用这种方法，由于使用具有与实验室分析相关的固有误差和影响相关性可靠性的相关变量(即，泵性能，温度精度等)的固有误差的非通用相关性，而因此难以准确地获得目标粘度。此外，当需要改变粘度时，使用这种方法，由于最终聚合单元中的停留时间和系统响应压力变化所花的时间相关的响应时间(通常超过一个小时)，难以以最小的偏差获得目标分子量。

本发明开发出了用于改变熔融聚碳酸酯的粘度的新方法而用改善的稠度和改善的响应时间获得一定粘度。该方法包括基于聚碳酸酯的粘度使用前馈回路或反馈回路控制包含断链剂的断链流的断链流流量。这种控制可以包括测定聚碳酸酯流的上游粘度、上游温度和可选的上游流量和封端水平中的一种或两种，并基于上游粘度、上游温度和可选的上游流量和封端水平，控制断链流流量。另外地或替代地，这种控制可以包括测定调节流的下游粘度和下游温度，并基于该下游粘度和下游温度控制断链流流量。使用这些控制方法中的至少一种可以有利地允许降低聚合期间的粘度可变性，因为可以容易且精确地调节添加的断链剂的量。