[发明专利]单色复合材料铣削块及其生产方法

说明书

本发明涉及制备聚合的牙科复合材料的材料块的方法以及可根据该方法获得的材料块，其中(i)将可聚合牙科复合材料转移入耐压铸模(100)中，(ii)向耐压铸模中的可聚合牙科复合材料施加10‑500 MPa范围内的压力，和(iii)将至少一部分的铸模和/或可聚合材料以限定的方式加热到90‑150°C的温度。

本发明涉及生产聚合的牙科复合材料的材料块的方法以及可根据该方法获得的材料块，其中(i)将可聚合牙科复合材料转移入耐压铸模中，(ii)向耐压铸模中的可聚合牙科复合材料施加10 -500 MPa 范围内的压力，和(iii)将至少一部分的铸模或可聚合材料以限定的方式加热到90 -150 °C的温度。

当由高度填充的复合材料生产复合材料铣削块时，由于铣削块的尺寸收缩和聚合收缩，经常发生开裂。 另外，在生产和注射高度填充的复合材料糊期间不想要的气泡形成是生产铣削块时的另一个技术挑战。这些缺陷增加了铣削块的废品率。在材料中形成的不可见的气泡（其仅在材料加工期间变得明显）是特别有害的。

因此，本发明的一个目的是提供生产复合材料铣削块的方法，该复合材料铣削块适用于去除材料处理，优选凭借激光能量进行铣削加工或去除复合材料处理。而且，通过该方法应可经济地生产限定尺寸的铣削块。该方法将可靠地避免（优选防止）缺陷、气孔、裂纹、气泡的形成；外部几何形状和/或铣削块内部的应力的变化。根据该方法生产的铣削块适用于生产单牙冠和小尺寸牙桥。

通过按照根据权利要求1所述发明的方法、以及通过使用根据本发明的铸模和通过可按照根据本发明的方法获得的材料块来解决这些目的，所述材料块适合作为铣削块，以供凭借激光能量进行铣削处理或去除材料处理。

根据本发明，该目的通过高度填充且高粘性的复合材料来解决，所述复合材料优选填充入用于生产材料块的具有一个或更多个在所需尺寸的模腔的金属模具中，并且在限定的加热和限定的高压下聚合。

本发明的一个主题是生产可聚合牙科复合材料的至少一个材料块，尤其至少一个三维材料块的方法，其中：

(i)将可聚合牙科复合材料转移入耐压铸模中，

(ii)向耐压铸模中（尤其该铸模的各个模腔中）的可聚合牙科复合材料施加10-500MPa、优选 125-250 Mpa范围内的压力，

(iii)将至少一部分的铸模以及可聚合材料以限定的方式加热到90-150 °C的温度，其中尤其使牙科复合材料热聚合，以及优选获得至少一个材料块。

步骤(iii)之后，铸模可a) 在压力下冷却或b) 在常压下(1巴) 冷却。优选地，使用冷却至20-23℃。在下一步骤中，可以从铸模，尤其从模腔移除至少一个材料块。优选地，每个模腔可以获得一个材料块，其适用于在去除材料处理中生产假体修复体。

优选在根据本发明的方法中将耐压铸模中的可聚合牙科复合材料等静热压并聚合(以下称为HIPP)。根据另一种特别优选的实施方案，将耐压铸模中的可聚合牙科复合材料等静热压，并且尤其通过单侧供热，以热定向方式聚合(HIPP)。在本情况下，热定向应理解为表示可聚合复合材料中的空间定向的聚合前沿。所述聚合前沿可通过可聚合复合材料，尤其是处于铸模的几何模腔中的可聚合复合材料的单侧回火而产生。

在该方法中向铸模施加的压力可以是10-500 MPa，优选50-250 MPa，优选100-250MPa，特别优选100-200 MPa。根据本发明，压力可优选为125-250 MPa。铸模上的压力在该方法期间得到保持，并且如果需要，重新调节以保持压力设定值。在该方法中，在限定的压力下以及任选在限定的温度下将复合材料，尤其糊状复合材料压入铸模中。随后，用至少一个顶盖关闭铸模，以使得具有顶盖的耐压铸模也可称作压模。