[发明专利]用于丝的挤压和纺粘织物生产的设备

说明书

一种用于丝(2)的挤压的设备(1)，包括多个挤压毛细管(3)，多个挤压毛细管(3)布置在至少连续的两排中，并且具有用于挤压纺丝溶液的挤压开口(4)，由此形成丝(2)；以及用于生成气流的多个手段(7、8，10)，以用于至少在挤压开口(4)的区域内产生基本上沿丝(2)的挤压方向定向的气流，其中挤压毛细管(3)布置在从基板(5)突出并与所述基板(5)形成为一体的挤压柱(6)内。

技术领域

本发明涉及一种用于丝的挤压设备，包括：多个挤压毛细管，多个挤压毛细管布置在至少两个连续的排中，并且具有用于挤压出纺丝溶液的挤压开口，由此形成丝；以及用于生成气流的多个手段，用于至少在挤压开口的区域内生产基本上在丝的挤压方向上定向的气流。

此外，本发明涉及一种制造用于丝的挤压的设备的方法。

本发明是一种用于丝的挤压和纺粘织物的生产的设备，满足简化制造、易于组装、设计的多样性和高生产量的需求，该设备可以由一体式基材制成并且由坚固的挤压柱组成，挤压柱具有多排设计并且能以各种方式构造，从而使得在由各种熔体和溶液挤压几何上不同形状的细丝的高生产量成为可能。

背景技术

几十年来，不同的方法应已经与各种各样的喷嘴使用，以通过热气流从各种聚合熔体和溶液中制造细纤维和细丝。然后，由此所生产的纤维和丝分别作为无纺织物沉积在穿孔表面上，例如在滚筒或传送带。然后，根据所使用的方法和聚合物，所生产的无纺织物要么直接卷绕，要么在后续卷绕成辊并完成以用于销售之前先进行后处理。为了进一步降低生产成本，在无纺织物的质量至少保持一致的情况下，提高生产量和降低能源需求是纺粘网行业最大的优化领域。

如US3543332所述，例如，聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚醋酸乙烯酯、醋酸纤维素和许多其他易熔或可溶物质可以用作原材料。如US6306334、US8029259和US7922943所述，还开发了由莱赛尔(Lyocell)涂料生产纺粘网的工艺。作为另一个示例，在US7939010中描述了由淀粉生产纺粘网。由于所使用的原材料有时在其特性上，特别在流变性上，有很大区别，因此对喷嘴设计的灵活性和适用性的需求也提高。

目前用于通过熔喷工艺生产纺粘织物的喷嘴大致可以分为单排喷嘴和多排喷嘴。

如US3825380所述，单排喷嘴确实可用于由熔体和溶液生产纺粘织物，但分别根据熔体或溶液的粘度，压力损失可能非常高，因此最大生产量可能非常低。为了满足对更细纤维和更高生产量的需求，单排喷嘴确实也得到了进一步的开发，正如US6245911和US7316552所述，但其设计已经在其几何上和制造技术方面达到了极限。例如，在开发过程中，挤压毛细管之间的距离逐渐减小以增加每个喷嘴的生产量，但这也导致了喷嘴部的制造中的增加的支出和精度，以及操作过程中纺丝缺陷的较高风险。单排喷嘴的生产量的范围为从10kg/h/m到100kg/h/m，分别取决于所用的熔体或溶液和所选择的操作参数。

为了提高生产量，开发了如US4380570中所述的多排针喷嘴。由此，熔体或溶液分别通过空心针被挤压通过具有多排和间隙的喷嘴。由于产生的针场，与单排喷嘴相比，每个喷嘴的生产量可以增加。

缺点是空心针必须由复杂的支撑板保持，以使空心针不会振动或被周围的气流弯曲得太厉害。在制造和组装过程中对这些精密针的损坏是持续的危险。根据损坏程度，修理可能会非常昂贵，并且只能使用特殊的生产工具(如激光钻和激光焊接机)进行。支撑板还导致另外的生产支出，以及喷嘴内气流的压降。