[发明专利]光学层叠体的制造方法

说明书

本发明提供一种得到保持热塑性树脂基材的透明性并且抑制了卷曲的光学层叠体的方法。本发明的光学层叠体的制造方法包括：在热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇类树脂层而制作层叠体；对该聚乙烯醇类树脂层实施拉伸处理及染色处理而制作偏振膜；以及将该层叠体进行接触加热，对该热塑性树脂基材实施结晶化处理，该结晶化处理包括：第1结晶化处理阶段，使该热塑性树脂基材的结晶指数增大至第1给定值；以及第2结晶化处理阶段，使该热塑性树脂基材的结晶指数为大于该第1给定值的第2给定值。

技术领域

本发明涉及一种光学层叠体的制造方法。

背景技术

在作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置中，由于其图像形成方式，在液晶单元的两侧配置有偏振膜。作为偏振膜的制造方法，例如提出了一种对具有热塑性树脂基材及聚乙烯醇(PVA)类树脂层的层叠体进行拉伸，接着将其浸渍于染色液中而得到偏振膜的方法(例如专利文献1)。通过这种方法可获得厚度较薄的偏振膜，所以能对近年的液晶显示装置的薄型化有所贡献而备受瞩目。

另外，偏振膜通常将PVA类树脂膜浸渍于染色浴、交联浴等浴中后通过干燥处理来制造。然而，如上所述，用热塑性树脂基材制作偏振膜时，在干燥中容易发生卷曲(具体而言是向热塑性树脂基材侧凸出的卷曲)，得到的光学层叠体(热塑性树脂基材及偏振膜)的外观不良成为问题。对此，作为抑制该卷曲而制造外观优异的光学层叠体的方法，有研究提出了一种包括使用了加热辊的干燥处理的方法(专利文献2)。根据该制造方法，可得到抑制了卷曲的光学层叠体。另一方面，通过使用了该加热辊的干燥处理，热塑性树脂基材的透明性有时会降低，所以从不将热塑性树脂基材剥离去除而作为偏振膜的保护膜使用的观点考虑不优选。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-343521号公报

专利文献2：日本特开2013-122518号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明为了解决上述现有问题而进行，其主要目的在于提供一种得到保持热塑性树脂基材的透明性并且抑制了卷曲的光学层叠体的方法。

解决问题的方法

根据本发明，可提供一种光学层叠体的制造方法，该方法包括：在热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇类树脂层而制作层叠体；对该聚乙烯醇类树脂层实施拉伸处理及染色处理而制作偏振膜；以及将该层叠体进行接触加热，对该热塑性树脂基材实施结晶化处理。并且，该结晶化处理包括：第1结晶化处理阶段，使该热塑性树脂基材的结晶指数增大至第1给定值；以及第2结晶化处理阶段，使该热塑性树脂基材的结晶指数为大于该第1给定值的第2给定值。

在一个实施方式中，上述第1结晶化处理阶段包含使上述层叠体接触50℃～95℃的接触加热机构，上述第1给定值为0.4以上。

在一个实施方式中，上述第2结晶化处理阶段包含使上述层叠体接触96℃～120℃的接触加热机构，上述第2给定值为0.55以上。

在一个实施方式中，在上述第1结晶化处理阶段及第2结晶化处理阶段中，上述层叠体表面的任意1点与各接触加热机构的接触时间分别为0.1秒钟～5秒钟。

在一个实施方式中，上述热塑性树脂基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂构成。

在一个实施方式中，上述第1结晶化处理阶段及第2结晶化处理阶段在60℃～120℃的气氛温度下进行。

在一个实施方式中，由上述结晶化处理引起的上述热塑性树脂基材的收缩率为3％以下。

根据本发明的另一方面，可提供一种偏振片的制造方法，该方法包括：通过上述光学层叠体的制造方法制造光学层叠体；以及在得到的光学层叠体的偏振膜侧设置光学功能膜。

发明的效果