[发明专利]穿入元件的敲入方法、元件组合体、以及焊接用构件

说明书

穿入元件(10)的敲入方法包括如下步骤：准备板材(20)、穿入元件(10)、先行冲头(50)、以及冲模(40)，将板材(20)配置于冲模(40)的孔部(41)之上，在板材(20)上且是与孔部(41)对应的位置上，从上方向下方依次配置穿入元件(10)和先行冲头(50)，向下方按压穿入元件(10)，从而借助于先行冲头(50)对板材(20)进行冲裁，并使冲裁片(21)从孔部(41)向下方落下，在板材(20)的冲裁之后，以埋入的方式将穿入元件(10)敲入板材(20)且使板材(20)咬入缩窄部(14)，并使先行冲头从孔部(41)向下方落下。

技术领域

本发明涉及穿入元件的敲入方法、元件组合体、以及焊接用构件。

背景技术

作为接合两个金属构件的方法之一，已知有称为元件电弧点焊的方法。在元件电弧点焊中，在设置于一方的金属构件的孔部装配与另一方的金属构件同种的金属制的夹设部件，并对该夹设部件与另一方的金属构件进行电弧点焊。即，元件电弧点焊是经由夹设部件将两个金属构件间接地一体化的技术。有利的地方在于，元件电弧点焊并非对两个金属构件直接焊接，而是经由夹设部件对两个金属构件进行焊接，因此能够进行通常难以被接合的异种金属的接合。

例如，在专利文献1中，作为元件电弧点焊法的一例，公开了通过使用钢制金属穿入件(夹设部件)的点焊，将钢制构件与铝合金构件接合的方法。在该方法中，首先，将铝合金构件加工为适合焊接的形态。具体而言，在铝合金构件形成孔部，并将钢制金属穿入件装配于该孔部，从而将铝合金构件加工为焊接用构件。然后，对焊接用构件的钢制金属穿入件与钢制构件进行点焊。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-22622号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1所公开的元件电弧点焊中，在形成上述的焊接用构件时存在三个课题。第一，若在焊接前在将钢制金属穿入件安装于铝合金构件的孔部的状态下进行搬运，则由于钢制金属穿入件未被固定，因此存在该钢制金属穿入件从铝合金构件脱落的可能性。第二，需要预先在铝合金构件设置孔部，因此与通常的焊接相比，工时增加。第三，钢制金属穿入件并未完全埋入铝合金构件，因此钢制金属穿入件在铝合金构件的表面突出，厚度局部增加，因此缺少作为焊接用构件的通用性。

本发明的课题在于，提供夹设部件(穿入元件)不易从板材脱落，抑制制造工时的增加，并制造厚度均匀的焊接用构件的穿入元件的敲入方法。另外，本发明的课题在于，提供适合于该方法的元件组合体。另外，本发明的课题在于，提供穿入元件不易脱落，抑制制造工时的增加，且厚度均匀的焊接用构件。

用于解决课题的方案

本发明的第一方案提供一种穿入元件的敲入方法，其中，所述穿入元件的敲入方法包括如下步骤：准备如下构件：金属制的板材；穿入元件，其具有上部、下部、以及将所述上部与所述下部连结且在俯视观察下比所述上部及所述下部小的连结部，通过所述上部的下表面、所述下部的上表面、以及所述连结部的侧面而划分出缩窄部，且所述穿入元件具有所述板材的厚度以下的厚度；先行冲头，其在俯视观察下比所述下部大；以及冲模，其具有在俯视观察下比所述先行冲头大的孔部，将所述板材配置于所述冲模的所述孔部之上，在所述板材上且是与所述孔部对应的位置上，从上方向下方依次配置所述穿入元件和所述先行冲头，向下方按压所述穿入元件，从而借助于所述先行冲头对所述板材进行冲裁，并且以埋入的方式将所述穿入元件敲入所述板材，由于所述敲入中的所述板材的塑性变形而所述板材咬入所述缩窄部，由此将所述穿入元件固定于所述板材。