[发明专利]用于废气涡轮增压机的叶轮，废气涡轮增压机和用于平衡废气涡轮增压机的转子装置的方法

说明书

本发明涉及一种用于废气涡轮增压机的叶轮，其中叶轮(1)在废气涡轮增压机(3)的壳体中围绕转动轴线能转动地安装，并且其中叶轮(1)具有轮毂(5)，所述轮毂具有轮脊(6)和背离轮脊(6)构成的轮端，并且其中在轮毂(5)上构成多个叶轮叶片(4)，所述叶轮叶片在轮脊(6)和轮端之间延伸，并且其中在多个叶轮叶片(4)的第一叶片(7)和多个叶轮叶片(4)的与第一叶片(7)相邻地设置的第二叶片(8)之间构成的叶片通道(9)中设置有平衡标记(11)。根据本发明，平衡标记(11)像三角形地构成。此外，本发明涉及具有这种叶轮的废气涡轮增压机和用于平衡用于这种废气涡轮增压机的转子装置的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于废气涡轮增压机的叶轮，废气涡轮增压机以及用于平衡废气涡轮增压机的转子装置的方法。

背景技术

公开文献DE 10 2010 048 099 A1公开一种具有废气涡轮增压机的叶轮的转子装置。叶轮具有叶轮叶片，所述叶轮叶片设置在轮毂上，所述轮毂具有轮脊和背离轮脊构成的轮端。在轮脊上将弧形的平衡标记引入叶轮中。

从公开文献DE 10 2015 219 374 A1可以获知一种转子装置，其具有梨段形的平衡标记。由此，所述梨段形的平衡标记具有基体，所述基体具有头部，所述头部与基体相比明显更小地构成。成问题的是，基体朝向轮中心设置，而头部朝向轮外棱边定位。这意味着，由于朝轮中心方向逐渐变细的叶片通道连同这样构成的平衡标记存在关于用于消除不平衡的材料去除方面的限制。

同样已知的是，将平衡标记引入轮脊和轮端之间的毂中。在此，在两个叶轮叶片之间构成的叶片通道中在所述叶片通道的通道底部中设置有平衡标记。在某些情况下，在该区域中然而不能提供足够的可去除的质量，因为优选将平衡标记安置在叶轮的最大轮直径的区域中，在该区域中通常存在最小的壁厚度。这于是在最不利的情况下造成提高的废品率。

在通过铣切制造的平衡标记中，在平衡标记的底部中，也就是说在叶轮的最小厚度的区域中，产生高的材料应力。这意味着，通过在叶轮的厚度上进行材料去除来去除对于降低或消除不平衡足够的材料。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用于废气涡轮增压机的改进的叶轮、这种废气涡轮增压机以及用于平衡这种废气涡轮增压机的转子装置的方法，由此能够实现改进的平衡。

所述目的通过根据本发明的用于废气涡轮增压机的叶轮，通过根据本发明的废气涡轮增压机以及通过根据本发明的用于平衡废气涡轮增压机的转子装置的方法来实现。具有本发明的适宜的且不平常的改进方式的有利设计方案在下文中说明。

本发明的第一方面涉及用于废气涡轮增压机的叶轮，所述叶轮在废气涡轮增压机的壳体中围绕转动轴线可转动地安装。转子装置具有轮毂，所述滚轮具有轮脊和背离轮脊构成的轮端。在轮毂和轮脊之间多个叶轮叶片延伸地构成，其中在多个叶轮叶片的第一叶片和多个叶轮叶片的与第一叶片相邻地设置的第二叶片之间构成的叶片通道中设置有平衡标记。根据本发明，平衡标记像三角形地，优选三角形地构成。

优点是，在不损害叶轮的最小厚度的情况下增大平衡标记，因为用于得到平衡标记的材料去除三维地进行。也就是说换言之，材料去除沿叶轮的纵向轴线的方向，从而沿叶轮的深度或沿叶轮的厚度，沿周向以及沿叶轮的径向方向进行。因为材料去除沿提到的三个方向进行，所以与现有技术的平衡标记相比去除明显更多的材料而不损害叶轮在运行中的强度。也就是说，可以明显减少所制造的叶轮的废品率。

铣切的应力最大值处于铣切的边缘处，也就是说换言之在如下区域中，所述区域具有比在平衡标记的中心所存在的材料厚度更大的材料厚度，这例如在点状的平衡标记处存在。

通过平衡标记的所述构成，能特别好地平衡与叶轮相关联并且包括轴的转子装置，使得转子装置在废气涡轮增压机的运行期间可以进行特别良好的且至少近似不存在不平衡的转动运动，其中叶轮能与所述转子装置或与所述转子装置抗扭地连接。