[发明专利]埋入了部件的眼用镜片的制造方法

权利要求书

1.埋入了部件的眼用镜片的制造方法，包含：

(A1)是通过将第一公模嵌合到注入了第一眼用镜片材料的第一母模内并使其进行第一共聚反应，从而在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第一公模具有凸模成形面，该凸模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第一母模具有对应于所述第一公模的凹模成形面，并且，所述凸部的高度是所述埋入的部件的厚度的102％～150％；

(B1)将所述第一公模和所述第一母模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在所述第一母模的凹模成形面注入第二眼用镜片材料的工序；

(C1)通过将具有与所述第一母模对应的凸模成形面的第二公模嵌合到注入了所述第二眼用镜片材料的所述第一母模内，进行第二共聚反应，在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第二层的工序；以及

(D1)将所述第二公模和所述第一母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。

2.埋入了部件的眼用镜片的制造方法，包含：

(A2)是通过将第三公模嵌合到注入了第三眼用镜片材料的第二母模内并使其进行第一共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第二母模具有凹模成形面，该凹模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第三公模具有对应于所述第二母模的凸模成形面，并且，所述凸部的高度是所述埋入的部件的厚度的100％～150％；

(B2)将所述第二母模和所述第三公模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在具有与所述第三公模对应的凹模成形面的第三母模的凹模成形面注入第四眼用镜片材料的工序；

(C2)通过将所述第三公模嵌合到注入了所述第四眼用镜片材料的所述第三母模内并使其进行第二共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面的所述眼用镜片的第一层上形成眼用镜片的第二层的工序；以及

(D2)将所述第三公模和所述第三母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。

3.根据权利要求1～2中任一项所述的埋入了部件的眼用镜片的制造方法，所述第一层的中心部的厚度和所述第二层的中心部的厚度的比例为1:0.1～1:25。

4.根据权利要求1～2中任一项所述的埋入了部件的眼用镜片的制造方法，所述第一层和所述第二层由相同的材质形成。

5.根据权利要求3所述的埋入了部件的眼用镜片的制造方法，所述第一层和所述第二层由相同的材质形成。

6.根据权利要求1～2中任一项所述的埋入了部件的眼用镜片的制造方法，所述第一层和所述第二层由不同的材质形成。

7.根据权利要求3所述的埋入了部件的眼用镜片的制造方法，所述第一层和所述第二层由不同的材质形成。