[发明专利]金属/树脂复合结构体及金属/树脂复合结构体的制造方法

说明书

本发明的金属/树脂复合结构体(106)为具备具有微细凹凸表面的金属构件(M)、和与金属构件(M)接合的聚酰胺系树脂构件(A)的金属/树脂复合结构体，聚酰胺系树脂构件(A)同时满足以下的条件〔A1〕及条件〔A2〕。〔A1〕利用差示扫描量热计(DSC)观测的玻璃化转变温度(Tg)为85℃以上且140℃以下，〔A2〕利用差示扫描量热计(DSC)观测的结晶化温度(Tc)在250℃以上且292℃以下的范围内。

技术领域

本发明涉及金属/树脂复合结构体及金属/树脂复合结构体的制造方法。

背景技术

例如在汽车、通信设备、家用电器、产业机器等广泛的产业领域中要求将树脂构件与金属构件接合的技术。

作为将树脂构件与金属构件接合的技术，提出了通过在已被嵌入至模具中的金属构件上将树脂材料注射成型，从而将树脂构件与金属构件接合的技术、所谓的“注射接合法”。

例如，公开了将作为树脂构件的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(以下，称为“PBT”。)、或聚苯硫醚树脂(以下，称为“PPS”。)相对于已进行了表面粗糙化的金属构件进行注射接合的技术(例如，参见专利文献1)。另外，还公开了通过使金属表面粗糙化处理法的技术进一步进展，从而将PA6、PA66等聚酰胺树脂在表面粗糙化金属构件上注射成型的方法(专利文献2～4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-216425号公报

专利文献2：日本特开2006-315398号公报

专利文献3：日本特开2007-182071号公报

专利文献4：国际公开第2008/081933号

发明内容

发明所要解决的课题

然而，通过本申请发明人的研究，获知利用专利文献2～4中公开的那样的方法得到的、聚酰胺系树脂构件与金属构件的复合结构体的接合强度仍处于不充分的水平。

例如，将以往的复合结构体应用于作为支撑发动机的部件之一的发动机安装托架(其是汽车发动机舱内部件)等、在高温下要求高刚性的动力系部件时，存在高温下的接合强度仍不能说处于充分的水平的情况，存在改善空间。

本发明是鉴于上述情况而作出的，提供聚酰胺系树脂构件牢固地接合·粘着于金属构件而得到的金属与树脂的复合结构体。

用于解决课题的手段

本申请发明人认识到，聚酰胺系树脂构件与金属构件的复合结构体的接合强度处于不充分的水平的原因在于，在注射成型时，聚酰胺系树脂组合物不具有能充分渗透至在金属构件的表面形成的微细凹凸结构的凹部的程度的充分的流动性。

因此，本申请发明人为了确保聚酰胺系树脂组合物的熔融时的流动性，对以能延迟注射时的树脂构件的结晶化的方式设计聚酰胺系树脂成分的树脂品质的方案进行了深入研究。结果发现，在使用了以玻璃化转变温度为代表的DSC热特性在特定的范围内的聚酰胺系树脂构件的情况下，可得到聚酰胺系树脂构件与金属构件之间的接合强度大幅高于已知技术的金属/树脂复合结构体，从而完成了本发明。

即，通过本发明，可提供以下所示的金属/树脂复合结构体及金属/树脂复合结构体的制造方法。

[1]

金属/树脂复合结构体，其具备具有微细凹凸表面的金属构件(M)、和与上述金属构件(M)接合的聚酰胺系树脂构件(A)，

上述聚酰胺系树脂构件(A)同时满足以下的条件〔A1〕及条件〔A2〕。

〔A1〕利用差示扫描量热计(DSC)观测的玻璃化转变温度(Tg)在85℃以上且140℃以下的范围内