[发明专利]防锈涂料组合物及其用途

说明书

本发明为一种防锈涂料组合物，其含有重均分子量为1,500～8,000的硅酸烷基酯的缩合物(A)、锌粉(B)和选自体质颜料、防锈颜料和着色颜料中的一种以上的颜料(C)，上述锌粉(B)与上述颜料(C)的质量比((B)/(C))为2.0～5.0，颜料体积浓度(PVC)为60～70％。本发明的防锈涂料组合物的适用期长，使用现有的涂敷机能够形成平均干燥膜厚为10μm以下的涂膜，且即使是这样的薄膜，也具有优异的防腐蚀性，还能够形成对钢材具有优异的焊接性的防锈涂膜。

技术领域

本发明涉及钢材加工工序等中所使用的防锈涂料组合物及其用途。更详细而言，涉及即使使用现有的涂敷装置也能够形成平均干燥膜厚为10μm以下的涂膜，并且能够形成具有优异的防腐蚀性、焊接性的防锈涂膜的防锈涂料组合物、以及使用该防锈涂料组合物所形成的带有防锈涂膜的基材。

背景技术

目前，为了防止船舶、海洋结构物、工厂设备、桥梁、陆地贮槽等的大型铁钢结构物的建造中的生锈的目的，在基材表面涂敷有防锈涂料。作为这样的防锈涂料，已知有洗涤底漆、无锌环氧底漆、环氧富锌底漆等的有机防锈涂料、含有硅氧烷系结合剂和锌粉的无机锌防锈涂料。这些防锈涂料之中，焊接性优异的无机锌防锈涂料使用最为广泛。

上述防锈涂料之中，船舶、海洋结构物、工厂设备、桥梁、陆地贮槽等的钢材加工工序的前处理中所使用的一次防锈涂料基本上以平均干燥膜厚成为15μm的方式涂敷。如果能够比其更加薄膜化，则能够加快涂敷后的焊接工序中的焊接速度，在生产率方面有利，但如果制成薄膜，则防腐蚀性会不充分，因此实质上形成平均干燥膜厚为15μm以下的防锈涂膜是很困难的。

此外，近年来研究了平均干燥膜厚为10μm以下的薄膜型一次防锈涂膜的形成方法，作为涂敷现有的一次防锈涂料形成上述薄膜型一次防锈涂膜的方法，可以列举下述3个方法。

第一个方法是降低涂敷时的一次防锈涂料的排出流量的方法。然而，在现有的涂敷机时需要设定成能够稳定涂敷的界限以下的排出流量，无法形成均匀的涂膜。

第二个方法是开发涂敷机本身。在目前使用现有的一次防锈涂料和现有的涂敷机涂敷成薄膜很困难。另外，即使开发了适于形成薄膜的涂敷机，为了导入新的涂敷机，也存在需要巨大费用的问题。

第三个方法是将一次防锈涂料用大量的有机溶剂稀释，减少涂料的不挥发成分的量的方法。该方法是现有状况下能够涂敷成薄膜的现实的方法，但是作为结果每单位涂敷面积的挥发性有机化合物(VOC)产生量增加，存在环境负荷增大的问题。

因此，涂敷一次防锈涂料形成薄膜虽然从生产率的观点很重要，但是不增大环境负荷地使用现有的涂敷机形成薄膜却是非常困难的。

另一方面，专利文献1公开了一种含有硅氧烷系结合剂和鳞片状锌粉等锌粉的一次防锈涂料组合物，其能够形成平均干燥膜厚为10μm以下的涂膜，且具有优异的防锈性。

另外，专利文献2公开了一种含有特定范围的平均粒径的锌粉和体质颜料的无机锌预涂底漆，其能够形成焊接性优异和即使为平均干燥膜厚5～15μm左右的薄膜时防腐蚀性也优异的涂膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/014063号

专利文献2：国际公开第2014/119784号

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在将由上述专利文献1和2所记载的组合物构成的防锈涂膜所包覆的钢材焊接的情况下，根据焊接条件，焊缝有时会产生大量的坑(贯通孔)或气孔(内泡)、气槽、虫孔等的焊接缺陷。