[发明专利]用于制造矿棉以及矿棉产品的设备和方法

说明书

本发明涉及用于制造矿棉的设备。设备包括：用于生产熔融矿物材料的装置(1)；用于形成纤维的至少一个纤维化装置(3)，熔融矿物材料供入(2)纤维化装置并且通过纤维化装置形成纤维(12)。纤维化装置(3)包括围绕竖直轴(15)旋转布置的、具有竖直外围边缘的至少一个纤维化板(13)，在纤维化板中形成有多个小尺寸孔(14)，熔融材料通过离心力引导通过孔以形成纤维(12)。在纤维化装置(3)中布置产生围绕纤维化板(13)被引导的竖直的吹送介质流(16)的元件，流引起纤维(12)向下弯曲同时变细。布置在纤维化装置(3)下游的收集装置(6)，形成的纤维(12)被引入收集装置中并被收集成垫状材料。水平较窄输送通道(5)与至少一个纤维化板(13)相连，纤维(12)通过通道带到收集装置(6)的腔室空间(7)。本发明还涉及用于制造矿棉的方法和用该方法制成的矿棉产品。

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分的用于制造矿棉的设备。本发明还涉及根据独立权利要求13的前序部分的用于制造矿棉的方法。

背景技术

这样的矿棉生产线以各种构造实施。为了制造矿棉(岩棉和玻璃棉)，将原料在熔化炉中熔化并引入纤维化装置中，从纤维化装置将其引入收集设备。岩棉的制造通常包括用于成形的纤维的收集室，以及用于将纤维收集到纤维垫或纤维网中的装置。然后将这种通常被称为初级垫的纤维垫或纤维网放入摆锤设备中，在摆锤设备中形成所需厚度的次级垫。

在玻璃棉的制造中，纤维化设备通常是围绕轴旋转地布置的板，在该板的外围边缘布置有多个小直径的孔。孔的数量甚至可以是数万个，并且它们的对角线可以在例如0.5mm至1mm的范围内。引导到板上的熔融材料在离心力的作用下挤着穿过孔，形成纤维。围绕该板引导的是吹送介质，该吹送介质基本上平行于旋转轴从上到下取向，其例如可以是加热的空气。这种吹送引起纤维向下取向并拉伸，从而使它们变细。纤维由吹送介质引导至输送基座，使吹送介质通过，该基座上，纤维被沉降成垫状或网状产品，以供进一步加工。这种纤维化板通常用于玻璃棉的制造中。例如在US2991507中提出了这种纤维化板。

在岩棉的制造中，通常使用绕水平轴旋转布置的一组旋转器盘(纤维化环/旋转器盘)，其中材料在离心力的作用下旋转并形成纤维。围绕旋转器盘引导水平取向的吹送介质，以使纤维水平地朝向收集室拉伸和取向，在收集室中布置收集器元件以将纤维收集到垫或网中。例如从WO87/06631已知这种布置。

缺点是，尤其是在使用旋转器盘时，显著大量的未纤维化材料(粒料)占原料重量的40％(重量)。有多种解决方案可将粒料(shot)与纤维分开，但仍有大量粒料出现在最终产品中，从而削弱了纤维的质量并增加了重量。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决方案，通过该解决方案可以有效地防止产生这种粒料，并且同时提供足够高的生产产量以及高质量和同质的产品质量。

为了实现该目的，根据本发明的设备的特征在于独立权利要求1的特征部分中限定的特征。根据本发明的方法的特征又在于独立权利要求13的特征部分中限定的特征。

附图说明

在下文中，参考附图更详细地描述了本发明，其中：

图1示出了根据本发明的设备的示意性原理图；

图2示出了从上方看的纤维化装置及其通道的一种可能布置的原理示意图；以及

图3示出了通道在收集装置的口部中的一种布置的示意性原理图，该通道连接到纤维化装置。

具体实施方式