[发明专利]用于制造耐磨的人造板的方法和用于其的生产线

说明书

本发明涉及一种用于制造耐磨的人造板的方法，所述人造板具有上侧和下侧，其中在所述上侧上设有至少一个装饰层，尤其作为印刷装饰的装饰层，并且设有由尚未完全固化的树脂构成的保护层，所述方法包括下述步骤：(i)将至少一个第一树脂层涂覆到设有装饰层和保护层的人造板的上侧上，其中在涂覆第一树脂层之前没有在干燥器中加热设有所述保护层和装饰层的人造板，(ii)将耐磨颗粒均匀地撒布到位于所述人造板的上侧上的第一树脂层上；其中位于所述人造板的上侧上的、设有所述耐磨颗粒的第一树脂层在涂覆之后不被干燥，以及(iii)将至少一个第二树脂层涂覆到位于所述人造板的上侧上的、设有所述耐磨颗粒的湿润的第一树脂层上，(iv)紧接着在至少一个干燥设备中干燥由位于所述人造板的上侧上的第一树脂层和第二树脂层构成的结构。本发明同样涉及一种用于执行该方法的生产线。

技术领域

本发明涉及一种用于制造耐磨的、设有装饰层的人造板的方法和一种用于执行该方法的生产线。

背景技术

因机械应力而遭受磨损的大量产品或产品表面必须通过施加抗磨层来保护以防因磨损而过早损坏或破坏。这些产品例如能够是家具、内装修板、地板等。根据使用频率和强度，在此必须采取不同的保护措施，由此能够确保给用户提供尽可能长的使用寿命。

上面提到的许多产品都具有装饰性表面，所述表面在由于频繁使用而磨损时迅速显得难看和/或不再能够清洁。这些装饰表面非常常见地由浸渍有热塑性树脂的纸张构成，所述纸张在所谓的高速压力机中被压到所使用的木料载体上。三聚氰胺-甲醛树脂非常常见地用作为热塑性树脂。

改善装饰性表面的耐磨性的一种措施在于，将耐磨颗粒施加或引入到近表面的树脂层中。这例如能够通过将含有耐磨颗粒的液态树脂施加到相应的表面上来实现，其中在装饰性的人造板的情况下，大多将刚玉颗粒用作为耐磨颗粒。然而，在施加含刚玉的三聚氰胺树脂时已经证实，由于三聚氰胺树脂和刚玉之间的密度差而出现沉降引起的问题。这导致加料容器、泵、管路和辊涂设备中的堆积物。因此，一方面，通常必须通过清洁使整个区域没有堆积物，而另一方面，也必须借助于更高程度的刚玉施加来工作以达到特定的磨损值。附加地，所提到的沉降会导致施加机构中的不均匀性，这同样必须通过更高配量来均衡。该技术的另一个严重的缺点是，由于含刚玉的树脂配方，在与树脂配方接触的所有设施部件上出现显著的磨损。与堆积物问题相组合的更高配量又在磨损等级较高时导致较差的透明度。这尤其在深色装饰中被负面地注意到。

为了避免刚玉颗粒在液态树脂中的沉降以及与之相关的问题，用于施加耐磨颗粒的另一措施在于，借助于适合的设备将这些耐磨颗粒洒布到已经施加到人造板上的、尚为液态的树脂层上。在这种情况下证实：刚玉颗粒不会立即并且完全地侵入树脂层中，而是部分地松散堆叠。松散的刚玉颗粒会被随后的空气流吹走，例如在下游的循环空气干燥器中，所述循环空气干燥器干燥湿的三聚氰胺树脂层，由此所述刚玉失去了常规的功能(磨损)，并且替代于此导致在下游的设施部件例如干燥器中的磨损。

由此对于生产而言产生不同的缺点。已经观察到，由于刚玉颗粒带静电负荷，防止构成均匀的撒布幕。此外，对流干燥器中的涡流导致刚玉损失并且需要提高的刚玉量；干燥器被刚玉污染；刚玉使干燥器中的运输链快速磨损；也就是说，整体上由于刚玉损失和链磨损引起提高的材料成本。此外，干燥器中的强的空气流引起细刚玉散布在生产车间中，这对在场的员工造成健康危害。由于所述设备的光学传感器被刚玉粉尘污染，也可能导致生产损失。

发明内容

因此，本发明基于如下技术目的：避免和改进为迄今为止用于将耐磨性颗粒撒布在用液态树脂覆层的人造板上的措施的上述缺点。

根据本发明，所提出的目的通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求11的特征的生产线来实现。

据此，提供了一种用于制造耐磨的人造板的方法，所述人造板具有上侧和下侧，其中在上侧上设有至少一个装饰层，尤其作为印刷装饰物，并且其中在装饰层上涂覆有由尚未完全固化的甲醛树脂构成的保护层，所述方法包括以下步骤：