[发明专利]铁系烧结体、铁系烧结体的激光标记方法以及铁系烧结体的制造方法

权利要求书

1.一种制造铁系烧结体的方法，包括：

在压粉成形体的表面的第一区域中形成第一识别标记的步骤；以及

在通过烧结所述压粉成形体获得的烧结体的表面的第二区域中形成第二识别标记的步骤，

其中，通过激光标记方法形成所述第二识别标记，该方法包括：

利用第一激光束在铁系烧结体的表面的识别标记区域中形成具有预定深度的多个点状凹部的第一步骤；以及

利用第二激光束使所述识别标记区域内除所述点状凹部以外的表面平坦化的第二步骤，

其中所述第一激光束的每单位面积的照射能量大于所述第二激光束的每单位面积的照射能量。

2.根据权利要求1所述的制造铁系烧结体的方法，

其中，所述第一步骤包括从作为所述识别标记区域的一部分的单元格的外部到内部以圆形或多边形螺旋形式向所述单元格的内部旋转地多次施加所述第一激光束的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的制造铁系烧结体的方法，

其中，所述第一激光束的每单位面积的照射能量为1.0J/mm²以上7.0J/mm²以下，并且

其中，所述第二激光束的每单位面积的照射能量为0.05J/mm²以上0.50J/mm²以下。

4.根据权利要求1或2所述的制造铁系烧结体的方法，

其中，所述第一激光束的每单位光斑的平均输出为20W以上50W以下，光斑直径为0.010mm以上0.060mm以下，并且扫描速度为250mm/s以上320mm/s以下，并且

其中，所述第二激光束的每单位光斑的平均输出为10W以上25W以下，光斑直径为0.010mm以上0.060mm以下，并且扫描速度为1700mm/s以上3000mm/s以下。

5.根据权利要求3所述的制造铁系烧结体的方法，

其中，所述第一激光束的每单位光斑的平均输出为20W以上50W以下，光斑直径为0.010mm以上0.060mm以下，并且扫描速度为250mm/s以上320mm/s以下，并且

其中，所述第二激光束的每单位光斑的平均输出为10W以上25W以下，光斑直径为0.010mm以上0.060mm以下，并且扫描速度为1700mm/s以上3000mm/s以下。

6.根据权利要求1所述的制造铁系烧结体的方法，

其中，形成所述第一识别标记的方法是激光标记方法。

7.根据权利要求1或6所述的制造铁系烧结体的方法，

其中形成所述第一识别标记的方法包括

利用第三激光束在所述压粉成形体的表面的所述第一区域中形成具有预定深度的多个点状第一凹部的步骤1-1，以及

利用第四激光束使所述第一区域中除所述点状第一凹部以外的表面平坦化的步骤1-2，并且

其中，所述第三激光束的每单位面积的照射能量大于所述第四激光束的每单位面积的照射能量。

8.一种通过权利要求1所述的制造铁系烧结体的方法所制造的铁系烧结体，包括：

在表面的一部分中的识别标记区域，

其中，在所述识别标记区域中形成构成识别标记的点状凹部，并且

其中，当将位于所述识别标记区域之外并且形成所述识别标记区域的外周的表面确定为基准高度时，

所述凹部的深度为70μm以上200μm以下，并且

在所述凹部的外周处设置有高度为0μm以上300μm以下的凸部。

9.根据权利要求8所述的铁系烧结体，

其中所述凹部的开口端在平面图中观察时呈圆形，并且

其中，所述凹部的侧壁具有开口直径朝底部单调减小的曲线形状。