[发明专利]高强力细纤度聚酯复丝

说明书

一种聚酯复丝，其中，作为芯成分的高粘度聚酯、与作为鞘成分的低粘度聚酯以芯鞘型复合，芯成分与鞘成分的特性粘度差为0.20～1.00，总纤度为4～30dtex，单丝纤度为1.0～5.0dtex，断裂强度为5.0～9.0cN/dtex，断裂伸长率为12～45％，交织度为2.0～15.0个/m，长丝数为3～15。本发明提供可以获得兼备优异的耐久性和织造性、织物品质的适合于面向运动和户外的衣料用途的高密度薄织物的、具有高强力以及优异的耐磨损性和集束性的细纤度聚酯复丝。

技术领域

本发明涉及可以用于织造性、耐磨损性优异，特别是适合于面向运动和户外的衣料用途的高密度薄织物的高强力细纤度复丝。

背景技术

迄今为止以运动衣料、安全气囊等用途为中心，提出了大量使用了以聚酯、尼龙为代表的合成纤维复丝的高密度织物，但随着用途的高度化，要求轻量化即薄化、此外与此相伴的高强度化了的织物。特别是面向运动和户外的衣料，相对于剧烈运动的耐久性提高的要求提高，要求织物的耐磨损性提高。

在专利文献1中，提出了通过使聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.70～1.20来进行高强力化，通过含有0.3～0.8重量(wt)％的、全部氧化钛粒子数的60％以上为一次粒径0.1～0.6μm的氧化钛来使织造性提高了的单成分聚酯复丝的织物。

此外为了薄化，需要使丝的总纤度小，丝的构成长丝数必然变少，因此具有交织(经纬交错)不易引入，集束性差这样的课题。如果集束性差，则制造工序的工序通过性恶化，整经/织造时的操作也变得困难。此外由于集束性不充分，因此发生长丝分裂(单丝散开)，织造时的经纱的处理变差，易于发生经纱断头。经纱断头不仅是仅仅停台，而且为了将经纱再次连接使其复位需要很大的劳力，生产性也大幅降低，这成为问题。此外关于织物品质，长丝分裂成为条纹状的缺陷。在专利文献2中，为了提供集束性优异的聚酰胺复丝，提出了与总纤度为6～18dtex的细纤度无关，使单丝纤度进行0.8dtex以下的细纤度化而易于引入交织从而使交织度为25以上。

在专利文献3中提出了在单丝中，制成芯鞘型复合丝，通过使芯成分所使用的聚酯的特性粘度为0.70以上从而高强力化，通过使鞘成分所使用的聚酯的特性粘度与芯成分相比低0.15～0.30从而抑制了浮渣(耐磨损性提高)的网纱用聚酯单丝。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-074213(段落编号[0008]～[0009])

专利文献2：日本特开2009-013511(段落编号[0008]～[0009])

专利文献3：日本特开2003-213528(段落编号[0013]～[0014])

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1的单成分聚酯在耐磨损性方面存在问题，不能应对高度化用途的耐久性要求。

专利文献2中，确实通过使交织度大而提升集束性，从而织造性大幅改善，但如果单丝纤度小，则在织造时经纱和纬纱的断线、产生毛羽成为问题。

专利文献3中，单丝难以制成高密度织物，由于单丝纤度高，因此布料的刚性变高，不适于衣料用途。此外在将芯鞘型复合丝的技术对细纤度复丝开展的情况下，芯鞘型复合丝如果使单丝纤度小，则产生鞘破裂、鞘部变得过薄而得不到充分的耐磨损性等，这成为问题。另一方面，如果使单丝纤度大，则长丝数变少，因此交织不易引入，集束性变差，织造性和织物品质的恶化成为问题。

即，在现有技术中，难以获得兼备高度化用途所要求的耐久性和织造性、织物品质的薄织物用聚酯复丝，期待具有高强力以及优异的耐磨损性和集束性的细纤度聚酯复丝的开发。