[发明专利]用于制罐机冲锤的阻尼组件

说明书

本发明公开了一种制罐机(10)，所述制罐机包括壳体组件(11)、驱动机构(14)、冲锤组件(12)、圆顶器组件(22)和冲锤主体阻尼组件(100)。冲锤组件(12)包括细长的冲锤主体(50)。驱动机构(14)操作地联接到冲锤组件(12)，使得驱动机构(14)向冲锤主体(50)施加往复运动。冲锤主体阻尼组件(100)邻近冲锤主体(50)的行进路径设置。冲锤主体阻尼组件(100)包括壳体(102)和阻尼构件(104)。阻尼构件(104)紧邻冲锤主体(50)的行进路径设置。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年1月3日提交的、名称为“用于制罐机冲锤的阻尼组件”的美国专利申请US15/860,702的优先权。

技术领域

所公开和要求保护的构思涉及一种制罐机，其中，冲锤组件具有减小的长度，并且更具体地涉及一种用于具有减小长度的冲锤主体的阻尼组件。

背景技术

通常，铝罐可以起始于由铝片材或卷材冲压而成的铝盘，该铝盘也被称为“坯件”。即，片材被供给到双动压力机中，在双动压力机中，通过外部滑动件/冲锤的运动从片材上切割出“坯件”盘。然后，内部滑动件/冲锤通过拉拔过程推动“坯件”以产生杯状件2，见图1。杯状件具有底部和悬伸的侧壁。杯状件被供给到制罐机1，该制罐机进行重拉和变薄拉深操作。更具体地，将杯状件2设置在罐成型机中、在模具包6的口部处，该模具包6在其中具有基本圆形的开口。杯状件2由重拉套筒保持到位，该重拉套筒是重拉组件8一部分。重拉套筒是中空的管状结构，其设置在杯状件2的内部并且使杯状件偏压抵靠模具包6。模具包6中的第一模具是重拉模具，重拉模具不是重拉组件的一部分。杯状件2通过重拉套筒而偏压抵靠重拉模具。其他模具(变薄拉深模具)设置在重拉模具的后面并与重拉模具轴向对准。变薄拉深模具和重拉模具不是重拉组件的一部分。如图1所示，细长的圆柱形冲锤组件1包括滑架7，该滑架在前远端处支撑具有冲头的冲锤9。冲锤9和冲头与重拉模具和变薄拉深模具中的开口对准并且构造成行进穿过重拉模具和变薄拉深模具中的开口。圆顶器“D”在模具包6的与冲锤相对的一端处。圆顶器是被构造为在杯状件/罐的底部成型凹形圆顶的模具。此外，冲锤9由设置在模具包6之前的支承组件“B”支撑。密封组件“S”设置在支承组件“B”和模具包6之间。密封组件“S”从冲锤中移除冷却剂和润滑剂。

因此，在操作中，杯状件设置在模具包的一端处。典型地，杯状件具有大于成品罐的直径并具有更大的壁厚。重拉套筒设置在杯状件的内部并使杯状件底部偏压抵靠重拉模具。重拉模具中的开口的直径小于杯状件的直径。细长的冲锤主体(更具体地说是冲头)行进穿过中空的重拉套筒并接触杯状件的底部。当冲锤主体继续向前移动时，杯状件移动通过重拉模具。由于重拉伸模具中的开口小于杯状件的原始直径，杯状件变形并且变成具有较小直径的细长体。杯状件的壁厚通常与杯状件行进通过重拉模具时的厚度相同。当冲锤继续向前移动时，细长的杯状件行进穿过多个变薄拉深模具。变薄拉深模具各自使得杯状件的壁厚变薄，从而使杯状件伸长。罐体的最终成型是在细长的杯状杯的底部接合圆顶器时发生的，从而在杯状杯的底部产生凹形的圆顶。此时，与杯状件的原始形状相比，罐体是伸长的，具有变薄的壁和带圆顶的底部。随着冲锤主体往复运动，重复此过程。即，冲锤在向前行程中朝向模具组件行进并且行进穿过模具组件，而在返回行程中向后行进穿过模具组件并远离模具组件。

在完成对罐体的成型操作之后，将罐体从冲锤(更具体地，冲头)弹出，以进行进一步处理，该进一步处理诸如但不限于修边、清洗、印刷、卷边、检查和放置在货盘上，该货盘被运到灌装机。在灌装机处，将罐从货盘上取下、装填、将盖放在罐上，然后将装填好的罐重新包装于装六罐和/或十二罐的盒子中，等等。