[发明专利]铝制品的连续生产系统以及连续生产方法

说明书

本发明的目的在于提供一种紧凑、能够实现省空间化、中间库存较少、从原材料到完成品的前导时间较短的铝制品的连续生产系统以及基于其的连续生产方法。其特征在于连续地具备：组成调整单元，调整铝合金的熔液的添加成分；连续铸造单元，使用所述添加成分被调整的熔液连续铸造圆柱钢坯；钢坯切断单元，将连续铸造后的所述圆柱钢坯切断为规定长度；以及挤压成型单元，使用切断后的所述钢坯挤压成型出挤压材料。

技术领域

本发明涉及铝制品的连续生产系统以及连续生产方法，能够从铝合金的成分组成的调整连续进行至挤压成型，进而能够从机械加工连续进行至热处理。

背景技术

一直以来，将由铝合金构成的圆柱钢坯投入挤压机，通过直接挤压法或者间接挤压法等得到长条的挤压材料。

在该情况下，由于从一根钢坯得到几十米长度的挤压材料，需要具有其以上的长度的40～50米前后的大型的辊道、冷却台，因此成为非常大的挤压装置、挤压线。

而且，挤压材料必须是直线状的长的长条材料。

另外，用于挤压成型的圆柱钢坯是通过如下方式生产的，即，用大型的熔化炉熔化铝锭(铝原料)，调整合金成分的组成，使用采用了悬浮铸造法、热顶铸造法等的坚固型的铸造机进行生产，需要非常大型的铸造机以及其附带设备，并且由于之后的调质炉也为批量处理，因此需要大型的炉。

这样，由于钢坯铸造和挤压装置分别需要大型的装置、附带设备，所以成为分别由不同的企业生产、或者至少由不同的厂房生产的分工机制。

进而，由于挤压材料为达到几十米的长条材料，因此，定尺切断为规定长度、进行弯曲加工以及其他机械加工来得到完成品的工序成为以各工序划分的批量生产方式。

在这样的现有的生产机制中，由于是基于大批量单位的分工生产，不仅在原材料、中间制品、完成品等的各个工序中需要大量的库存管理，而且还存在从原材料到完成品的工序达到数日而成为长期的前导时间较长的问题。

在专利文献1中公开了连续挤压成型加工装置，该连续挤压成型加工装置具备对进行挤压的容器按压供给被加工材料的按压供给单元，但是铝合金的成分调整、调质处理较为困难，不实用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭52-101656号公报

发明内容

发明公开

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种紧凑的、能够实现省空间化、中间库存较少、以及从原材料到完成品为止的前导时间较短的铝制品的连续生产系统以及基于其的连续生产方法。

用于解决技术问题的方法

本发明所涉及的铝制品的连续生产系统的特征在于，连续地具备：组成调整单元，调整铝合金的熔液的添加成分；连续铸造单元，使用所述添加成分被调整的熔液连续铸造圆柱钢坯；钢坯切断单元，将连续铸造后的所述圆柱钢坯切断为规定长度；以及挤压成型单元，使用切断后的所述钢坯挤压成型出挤压材料。

在此，调整添加成分的组成调整单元是指用炉熔化锭块等的铝原料，添加Mg、Zn、Si、Cu等的各种成分的母合金，从而调整熔液的成分组成。

例如，也可以是，连续设置熔化炉、调整炉、出液炉等，在各个炉中调整熔液并且从出液炉向钢坯的铸造模浇注，与连续铸造圆柱钢坯的连续铸造单元组合。

现在，使用热顶型等的坚固型的铸造机，但是本发明使用了横型连续铸造机，该横型连续铸造机能够使用横型的铸造模在横向上连续铸造挤压所需要的钢坯。

由此，通过将在横向上铸造的圆柱状的连铸棒切断为需要的长度，能够得到挤压用的钢坯。