[发明专利]结合有把手的容器上板制作装置及上板制作方法

权利要求书

1.一种结合有把手的容器上板制作方法，包括：

准备固定板的步骤，所述固定板具备特定形状的钢板、把手、收纳部以及安装部，其中，所述把手具有横架部和插入部，所述把手的插入部插入于所述收纳部，所述安装部从所述收纳部向两侧延长并结合于所述钢板；

在所述钢板的与所述安装部结合部位，形成具有向上部侧凸出的结构的至少一个凸出部的钢板成型步骤；

在所述安装部形成的至少一个槽部或至少一个孔，插入所述钢板的至少一个凸出部，从而在所述钢板上安置所述固定板的安置步骤；以及

将插入有所述至少一个凸出部的插入部位从上侧向下侧加压而压缩，从而压合所述钢板和所述固定板的结合步骤，

在所述安置步骤和所述结合步骤之间，在所述至少一个凸出部插入到所述至少一个槽部或所述至少一个孔的状态下，将所述插入有至少一个凸出部的插入部位的下部部分在左右两侧加压的侧边加压步骤。

2.根据权利要求1所述的容器上板制作方法，其特征在于，

所述至少一个槽部的内部宽度或内径形成为与所述凸出部的外径或外部宽度相同或者比所述凸出部的外径或外部宽度大。

3.根据权利要求2所述的容器上板制作方法，其特征在于，

所述至少一个槽部的宽度或内径具有特定的四边形切面形状。

4.根据权利要求2所述的容器上板制作方法，其特征在于，

所述至少一个槽部，其从入口到内部宽度或内径逐渐变大，从而具有倒梯形或倒三角形切面形状。

5.根据权利要求3或4所述的容器上板制作方法，其特征在于，

所述至少一个槽部或所述至少一个孔，在所述准备步骤，与所述固定板的形成同时形成，或在所述固定板形成之后，通过额外的固定板成型过程形成。

6.根据权利要求1所述的容器上板制作方法，其特征在于，

所述钢板成型步骤，包括：

成型单元准备步骤，所述成型单元具备至少一个下部模具和至少一个上部模具，其中，所述下部模具形成有至少一个凸起且可上下移动，所述上部模具形成有用于插入所述至少一个凸起的至少一个引导槽且可上下移动；

在所述上部模具和下部模具之间配置所述钢板且加压而形成至少一个凸出部，并将所述凸起和所述引导槽的尺寸成型为大于想要的尺寸的初期成型步骤；

将所述凸起和所述引导槽的尺寸成型为小于所述初期成型步骤的尺寸且大于想要的尺寸的中期成型步骤；以及

将所述凸起和所述引导槽的尺寸成型为想要的尺寸的末期成型步骤。

7.根据权利要求6所述的容器上板制作方法，其特征在于，

所述钢板成型步骤，是在所述下部模具和上部模具以所述下部模具的凸起和所述上部模具的引导槽的尺寸逐渐变小的顺序配置的状态下进行。

8.根据权利要求1所述的容器上板制作方法，其特征在于，

所述钢板从镀锡钢板、冷轧钢板、镀铬钢板、涂有保护膜的镀锡钢板、涂有保护膜的冷轧钢板、涂有保护膜的镀铬钢板中选择。

9.一种结合有固定板的容器上板制作方法，在所述固定板上插入有把手，其特征在于，

在所述上板形成的至少一个凸出部插入到在所述固定板上形成的至少一个槽部或至少一个孔的状态下，通过压缩插入部位来压合所述上板和所述固定板，

对所述插入部位的压合，包括：

在所述上板的至少一个凸出部插入到所述固定板的至少一个槽部或至少一个孔的状态下，在左右两侧加压插入部位的下端部分的侧边加压步骤；及

对所述插入部位从上侧到下侧加压而压缩的压缩步骤。

10.根据权利要求9所述的容器上板制作方法，其特征在于，

所述至少一个槽部，其从入口到内部宽度或内径逐渐变大，从而具有倒梯形或倒三角形的切面形状。