[发明专利]吸收体制造方法和制造装置在审
申请号: | 201880073793.6 | 申请日: | 2018-10-26 |
公开(公告)号: | CN111565682A | 公开(公告)日: | 2020-08-21 |
发明(设计)人: | 佐藤仁 | 申请(专利权)人: | 瑞光株式会社 |
主分类号: | A61F13/15 | 分类号: | A61F13/15 |
代理公司: | 北京博圣通专利事务所 11238 | 代理人: | 杨非;黄薇 |
地址: | 日本大阪府摄*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸收体 制造 方法 装置 | ||
1.一种吸收体制造方法,其特征在于,具备:
第一工艺,将粉碎后并通过管道传送的绒毛浆吸引成预定图案,形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层;
第二工艺,用于第一撒散机喷出第一SAP的第一撒散口以及用于第二撒散机喷出第二SAP的第二撒散口与所述绒毛浆层相对设置,使所述绒毛浆层相对所述第一撒散口和所述第二撒散口移动,同时将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP撒散到所述绒毛浆层上,并将所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散到所述绒毛浆层上,
其中,在所述第二工艺中,所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量,所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。
2.根据权利要求1所述的吸收体制造方法,其特征在于,在所述第一工艺中,使具有透气性的片材沿着旋转的鼓具有透气性的外周面传送,在所述片材上将所述绒毛浆吸引成所述预定图案,形成所述绒毛浆层。
3.根据权利要求1或2所述的吸收体制造方法,其特征在于,还具备第三工艺,该第三工艺在撒散有所述第一SAP和所述第二SAP的所述绒毛浆层上,将与所述绒毛浆相同或不同的粉碎后的绒毛浆吸引成与所述预定图案相同或不同的图案进行集纤。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收体制造方法,其特征在于,在所述第二工艺中,撒散性能各异的所述第一SAP和所述第二SAP。
5.一种吸收体制造方法,其特征在于,具备:
第一工艺,用于第一撒散机喷出第一SAP的第一撒散口以及用于第二撒散机喷出第二SAP的第二撒散口与片材相对设置,使所述片材相对所述第一撒散口和所述第二撒散口移动,同时将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP撒散到所述片材上,并将所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散到所述片材上;
第二工艺,在撒散有所述第一SAP和所述第二SAP的所述片材上,将粉碎后并通过管道传送的绒毛浆吸引成预定图案,形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层,以便所述绒毛浆层可覆盖被撒散在所述片材上的所述第一SAP和所述第二SAP,
其中,在所述第一工艺中,所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量,所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。
6.根据权利要求5所述的吸收体制造方法,其特征在于,在所述第一工艺中,撒散性能各异的所述第一SAP和所述第二SAP。
7.一种吸收体制造装置,其特征在于,具备:
第一管道,其具有第一开口,将粉碎后的绒毛浆传送到所述第一开口,并从所述第一开口排出;
鼓,其具有与所述第一开口相对布置的具有透气性的外周面,并进行旋转;
第一撒散机,其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第一撒散口,从所述第一撒散口喷出第一SAP;
第二撒散机,其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第二撒散口,从所述第二撒散口喷出第二SAP,
其中,被配置为在旋转的所述鼓的所述外周面上,将从所述第一管道的所述第一开口排出的所述绒毛浆吸引成预定图案,形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层之后,将从所述第一撒散口排出的所述第一SAP撒散到所述绒毛浆层上,同时将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP撒散到所述绒毛浆层上,并将所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散到所述绒毛浆层上,
其中,所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量,所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。
8.根据权利要求7所述的吸收体制造装置,其特征在于,还具备引导辊,其引导所述片材,使具有透气性的片材沿着所述鼓的所述外周面保持,其中,被配置为在沿着所述鼓的所述外周面传送的所述片材上,将所述绒毛浆吸引成所述预定图案,形成所述绒毛浆层。
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