[发明专利]用于最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的再循环回路的方法

说明书

本发明涉及最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的A9/A10再循环回路。更具体地讲，本发明涉及最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的A9/A10再循环回路，其中芳族化合物进料具有低的甲基与苯基比率，并且其中芳族化合物进料具有高的甲基与苯基比率。

技术领域

本发明涉及最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的A9/A10再循环回路。更具体地讲，本发明涉及最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的A9/A10再循环回路，其中芳族化合物进料具有低的甲基与苯基比率，并且其中芳族化合物进料具有高的甲基与苯基比率。

背景技术

零苯芳族化合物复合物对纯化的对苯二甲酸生产商具有吸引力，因为与副产物(苯)相反，更多的原料被转化成期望的产物(对二甲苯)。甲苯甲基化技术能够形成零苯芳族化合物复合物。当前的流动方案转化甲苯甲基化单元中的所有甲苯，以及反式烷基化单元中的所有苯和A9/A10芳族化合物。在当前流动方案中，反式烷基化单元将苯和A9/A10芳族化合物转化成反式烷基化产物，该反式烷基化产物包含苯至A11+芳族化合物，以甲苯和二甲苯作为焦点。当前流动方案的问题在于，一些进料情况需要通过分馏塔的非常大的再循环回路，以便将苯和A9/A10芳族化合物转化至消失。这些再循环回路需要高的成本。当进料中存在额外的苯(例如，芳族化合物与外部苯进料的复合物或与诸如重整或脱氢环化二聚的苯生产技术的集成)时或当进料中存在额外的A9/A10材料或在芳族化合物复合物单元之一中产生(例如，甲苯甲基化)时尤其如此。

在一个实施方案中，本公开解决了产生额外的苯和甲苯或使其成为现有的芳族化合物复合物的情况。在当前流动方案中，苯和甲苯相对于进料中A9+的化学计量显著低于1.5的甲基与苯基比率。这导致反式烷基化单元中苯的低的每程转化率，从而导致非常高的苯再循环。这种情况将需要更有效且平衡的甲基化对反式烷基化单元操作，以使苯和甲苯再循环最小化。在本公开中，苯的至少一部分从反式烷基化单元转移并送至甲苯甲基化单元。苯反应性显示为甲苯甲基化单元中甲苯反应性的至少一半。

在另一个实施方案中，本公开解决了产生额外的A9+材料或使其成为现有的芳族化合物复合物的情况。在当前流动方案中，苯和甲苯相对于A9+的化学计量显著高于1.5的甲基与苯基比率。这导致反式烷基化单元中A9+的低的每程转化率，导致非常高的A9+再循环。这种情况将需要更有效且平衡的甲基化对反式烷基化单元操作以使A9+再循环最小化。在本公开中，甲苯的至少一部分从甲苯甲基化单元转移并送至反式烷基化单元。反式烷基化单元以高的每程转化率将苯、甲苯和A9/A10芳族化合物转化成反式烷基化产物，所述反式烷基化产物包含苯至A11+芳族化合物，以甲苯和二甲苯作为焦点。

发明内容

本发明的第一实施方案是用于在芳族化合物复合物中不产生苯的方法，所述方法包括：将具有低的甲基与苯基比率的芳族化合物料流传送至苯塔以产生苯塔塔顶料流和苯塔塔底料流；使苯塔塔顶料流的第一部分传送至具有苯的A9+的反式烷基化单元以产生反式烷基化产物流，以及使所述苯塔塔底料流传送至甲苯塔，所述甲苯塔产生甲苯塔塔顶料流和甲苯塔塔底料流；使所述苯塔塔顶的第二部分传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；使所述甲苯塔塔顶料流传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；以及使所述甲苯塔塔底料流传送至分馏区以产生塔顶料流、塔底料流和中沸点馏分，其中将所述中沸点馏分送至具有苯的A9+的反式烷基化单元。

本发明的第二实施方案是用于在芳族化合物复合物中不产生苯的方法，所述方法包括：将具有0至1.5的甲基与苯基比率的芳族化合物料流传送至苯塔以产生苯塔塔顶料流和苯塔塔底料流；使苯塔塔顶料流的第一部分传送至具有苯的A9+的反式烷基化单元以产生反式烷基化产物流，以及使所述苯塔塔底料流传送至甲苯塔，所述甲苯塔产生甲苯塔塔顶料流和甲苯塔塔底料流；使所述苯塔塔顶的第二部分传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；使所述甲苯塔塔顶料流传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；以及使所述甲苯塔塔底料流传送至分馏区以产生塔顶料流、塔底料流和中沸点馏分，其中将所述中沸点馏分送至具有苯的A9+的反式烷基化单元。